小型制冷设备原理与维修第1-3章教学讲义.ppt

(3)按温度控制方式分类 1)温差复位型温控器。是指箱温调节凸轮旋钮在调节范围内的任何位置．压缩机启、停机时，箱内的温度差是一个定值。若停机时箱内温度高，则开机时箱内温度也高，反之亦然，其工作特性如图3－9所示。间冷式电冰箱冷冻室采用温差复位型温控器，压缩机启、停时箱温差约 4℃。单门电冰箱使用半自动融霜温差复位型温控器。感温管装在蒸发器表面，控制启、停机时蒸发器表面的温差为8℃左右，融霜按钮复位时蒸发器表面温度为5℃左右。 图3－9 温差复位型图控器工作特性 2)定温复位型温控器控制压缩机开机时，箱温为固定值。无论停机时的箱温如何变化。开机时的箱温都是固定的．而停机的箱温随箱温调节旋钮位置的不同而不同，其工作特性如 图3－10所示。这种温控器主要用于双门直冷式电冰箱的冷藏室，感温管紧贴在冷藏室蒸发器表面，蒸发器表面温度上升到O℃以上，4～5℃时压缩机才重新开机，以使蒸发器上的结霜在压缩机停机期间能自然融化而排出箱外。 图3－10 定温复位型温控器工作特性 2．压力式温控器的结构与工作原理 (1)普通型压力式温控器。其工作原理如图3－11所示。温控器上的静触头与接线柱相连。动触头(快跳活动触头)是杠杆的一端，杠杆另一端(固定点)与另一个接线柱相连。杠杆上有温度范围调节螺钉，螺钉借助螺母与主弹簧连接，主弹簧的另一端固定在温控板上。温控板的位置由温度调节凸轮(箱温调节凸轮)确定。动触头的位移距离由温差调节螺钉的位置确定。感温管与传动膜片构成感温腔，腔内灌注感温剂(R12或氯甲烷)，感温剂在感温腔内处于饱和状态。感温管的头部一小段紧贴在蒸发器的表面上，以感应蒸发器表面的温度。温控器的感温腔有波纹管式和膜盒式两种，图3－ll为膜盒式的。 电冰箱温控器的检修方法视频 图3－11 普通型温控器工作原理图 蒸气压力式温度控制器的工作原理图视频 当蒸发器表面温度变化，即箱温变化时，感温腔内的感温剂因温度变化而引起压力变化，于是波纹管或传动膜片相应地伸或缩，这样就把温度的变化转变成微小的位移。当箱温升到足够高时，感温腔内压力升高，波纹管或传动膜片向左方伸长，顶动杠杆，使动、静触头闭合，压缩机运转。压缩机运转后，箱温降低，感温腔压力下降，波纹管或传动膜片向右方收缩。当箱温降到足够低时，杠杆上主弹簧弹力克服波纹管或传动膜片对杠杆的顶力，使动、静触头断开，压缩机停转。 电冰箱常用的普通型压力式温控器具体结构如图3－12所示，图3－12为温差复位型，结构简单，组装、调整容易。参数举例见表3－2。温控器常见旋钮盘面指示符号如图3－13所示。 图3－13 几种电冰箱温控器旋钮盘面指不符号 图3－12 普通型温控器的结构 1－主架板 2－温度控制板 3－主弹簧 4－温室调节凸轮 5－感温管 6－感温腔 7－传动膜片 8－温差调节螺钉 9－动触头 10－静触头 11－温度范围调节螺钉 12－面板温度调节旋钮 遇到天冷季节，胶粘剂不易挤出时，将胶管放至温暖处稍待片刻即可。有的胶粘剂，如盘石牌302强力环氧树脂胶，不适宜在温度低于15℃时固化，为此可采用电灯泡烘烤、胶 接件预热或将粘接件放置在火炉附近等措施。 若要增加胶结强度，可作第二次增补，但应在第一道胶粘剂固化后，用细砂纸轻轻打磨胶粘剂及周围金属表面，方可将胶粘剂涂上，其范围可比第一次稍宽。作增补时，一次用胶 量不可太多。 若漏孔较大，可先剪一块厚度约1 mm，面积略大于孔洞的方形金属片，擦净、除油后置于孔洞上，用针尖顶住后上胶，固化后再作第二次增补。 注意事项：除铝蒸发器外，不锈钢蒸发器、铝蒸发器的铜铝管接头、冷凝器及管路的泄漏，均可用胶粘剂修补，但毛细管接头不宜用胶粘剂修补，以免堵塞毛细管。 (2)锡焊补漏 铝板式蒸发器泄漏通常情况下应更换，但也可修补，除了胶补外，还可用摩擦焊焊补，后者适用于漏孔直径为0．1～O．5 mm 的场合。焊剂的配方是：松香粉50％、石英粉20％ (用80目铜丝网过筛)、耐火砖粉30％(用80目铜丝网过筛，也可用生铁粉代替)，三者混合。焊补时先清洗漏孔周围，在漏孔周围撒一些焊剂粉。用100 W电烙铁焊头沾上较多的焊锡，一面拿电烙铁用力在焊接处摩擦，以除去铝表面的氧化层，一面熔锡，焊锡便可牢固地附在铝的表面，漏洞即被补好。此时，趁热用布将焊粉擦去，然后再用电烙铁加一道锡即可。焊补后用酒精清洗补漏周围，并用塑料垫在铜管与蒸发器之间，以消除微电极影响。蒸发器固定原位后，对制冷系统用0．8 MPa 压力检漏，因焊补处的承压能力较低且漏孔在低压区。检漏合格后抽空、充灌制冷剂。 (3)压接环补漏 抽屉式冰箱铜铝接口漏，用压接环补漏