石膏型熔模精铸工艺的特点.pptxVIP

石膏型熔模精铸工艺的特点;目 录;一、石膏型熔模精铸工艺简述;待浆料凝结后，经过一段时间，硬化体以及具有一定湿强度即可脱除熔模；再经过烘干、焙烧成为石膏型；最终在真空下浇注，以获得复杂薄壁铸件。;二、石膏型熔模精铸工艺特点;由于上述两个性能，可以灌注大型复杂薄壁铸件用的石膏型。不像一般熔模精铸受到涂挂工艺的限制，铸件的尺寸不宜太大，形状也不宜太复杂。;（2）石膏型混合料浆体一次灌注成型，生产周期短，不像一般熔模精铸要经过多次涂挂，生产周期长。在灌浆时??模组固定在平板上静止不动，因此对模组的强度要求比熔模铸造用模组低（因此后者在涂挂时不断转动，受力较大）。;（3）石膏型的热传导率很小，合金液在充填时不宜凝固，最适宜铸造薄壁复杂铸件。但因铸型的激冷作用差，当浇注壁稍厚的铸件时，因凝固较慢，组织会出现晶粒较粗大，对薄壁铸件的局部厚大处更易出现缩孔、缩陷等缺陷。必须采取措施：如合金的浇注温度及型温宜低一些，有利于铸件凝固结晶；合理设置浇冒系统；选用有效的充填方法以加强补缩。;（4）石膏型的透气性极差，在铸件中易形成气孔、甚至浇不足等缺陷。应注意合理设置浇注系统及排气装置，使在浇注时型腔中的气体能顺利外排。;（5）混制石膏混合料浆体时，只需要加价格低廉的水，不像一般精密铸造要用硅酸乙酯、硅溶胶等较贵的粘结剂，即使用水玻璃其价格亦比水贵得多。所以，熔模用石膏型的成本不高。