煤磨机安装方案.docxVIP

磨煤机安装方案 卷內 录： TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 工程概述 2 \o Current Document 磨机施工工序流程图 2 \o Current Document 安装网络计划图 2 \o Current Document 施工技术及质量要点 3 1工程概述 XXX化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项口煤运单?元屮，2台湿式溢流 型棒磨机，煤磨机内衬耐磨橡胶板以降低噪音。 2磨机施工工序流程图 图一施工工序流程图 基础部分支承部分大齿安 装检测△初找灌小齿轮减速机精找机安辅助传动安装减速机润滑安装 基础部分 支承 部分 大齿安 装检测 △ 初找灌 小齿轮减速机 精找 机安 辅助传动安装 减速机润滑安装 3安装网络计划图 图二 安装网络计划图 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 网a 施匚 呈础验收、 划线，制作 砂浆墩r ) 1 1 A 设备出库.J瓦应就位. 轴瓦刮吸灌浆心 络 谕体搬运金r 1备.大齿圈； 丸】库预纽效 鬻衬板安寒C 人齿圈安装. 图 \ V 7- !进出料装置. 1润滑及冷却系 统安装7 ￥ ；减速机及主 试运 人电机衣義-C復 竣 工 4施工技术及质量要点 4.1施工准备 4.1.1技术及设施准备 施工图纸会审，做好技术交底工作，熟悉图纸，安装说明书等技术资料； 施工人员应了解设备到货情况、设备存放位置等现场情况；准备施工工机具及 材料，接通施工电源。 4.1.2设备出库检查 （1） 用一级精度盘尺及弹簧称测量筒体实长、两中空轴中心距。 （2） 钩金瓦外观检杳：要求无砂眼、气孔、裂缝、夹砂和伤疤等缺陷， 鸭金瓦与球面铸铁瓦结合必须紧密、牢固，用观察法或刮研法检查 钩金瓦的合金组织，是否均匀。 （3） 轴承木体耍求无砂眼、气孔、伤疤等制造缺陷，螺纹孔螺纹应完好。 （4） 磨机中空轴与主轴承是否满足要求，是否打好钢字头，轴间间隙量 是否达到设计要求。 （5） 轴颈表面有无砂眼、毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷。 （6） 钢底座的厚度等几何尺寸和主瓦座标高是否符合要求。 （7） 轴承冷却水管及管件要进行水压试验，检查是否冇渗漏现象，水压 力按图纸技术要求，图纸无要求时可按下列要求进行：水压为 0. 4-0. 6Mpa,保压 8 分钟。 （8） 轴承油路是否畅通。 （9） 检查餌金瓦与所配中空轴轴颈的接触情况，是否符合图纸耍求。 （10） 检查大齿圈外观，齿面是否有缝隙及铸造时形成气孔等缺陷。 （11） 清点衬板数量及规格。 ★以上各项检杳应作好详细记录，如有与图纸要求不符等问题，应及 时通报甲方并会同处理，处理后方可进行设备安装。检查应作好详细记录。 4. 2基础验收 （1）设备安装前，混凝土基础应会同土建、厂方等单位共同验收，验收 合格后，方能进行安装；基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓 孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差 如下： 检杳内容 允怎值 检查内容 允差值 基础外形尺寸 土 20 mm 屮心线间的距离 ± 1mm 基础标高 0 - 20mm 地脚孔币:直度 5/1000mm 地脚孔屮心位置 土 10mm 基础标咼点对—区零 ±3mm 地脚孔深度 +20 ° mm 点标高 （2）基础周围填土必须夯实，地脚孔内杂物及积水需清理干净，灌浆、养护后混凝土强度需达到75%以上，方可进行下道工序。 4. 3标板埋设与基础划线 4. 3. 1标板埋设 每条主要屮心线至少埋设两块屮心标板，每个基础设置一个基准标高点； 屮心标板用100X50X10钢板制作，基准标高点采用①25圆钢制作，表面磨平。 4. 3.2基础划线（见图三） 实测濟体长度二L,根据图纸捉供濟机膨胀量S, L+S二濟机主轴承座间跨 距。 根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精 度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划岀濟机、 减速器、电机的纵横屮心线，并以对角线法复核放线精度。 基础划线应符合下列技术要求 ?屮心标板上所指示的纵向屮心线与设计图纸上的纵向屮心线的偏差 不得大于±3mm； ?同一中心线各中心标板上的中心点，允许偏差±0. 5mm； ?两基础上横向屮心线距离偏差不得大于±lmnb对角线偏差不得大于 lmm； ?基准点标高允许偏差±0. 5mm； ?磨体屮心线与传动屮心线平行度为0. 15inm/mo 划线完毕后，在预埋的标板上，打上样冲眼，并做好记录。 4.4垫铁及座浆墩制作 4. 4.1垫铁的设置 由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基 础和垫铁的要求都很高。垫铁结构采用轮浆墩及钢斜垫铁组合的形式，钢垫铁 厚度最好在40mm左右，这样便于腔浆墩的设置；垫