扬子石化生产制造过程.pptxVIP

扬子石化生产制造过程技术运行部2011年8月提 纲一、简介二、化工生产装置三、公用工程四、物料贮运系统五、生产过程控制六、节能达标七、扬子的明天更美好1一、简介：概要成品油 扬子石化是油化一体化企业，现拥有以800万吨/年原油加工、65万吨/年乙烯装置、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、88万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇为主的43套大型石油化工装置及相关的公用工程、仓储设施；可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、成品油四大类共43种产品，年商品总量700多万吨，是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产商之一。产品可广泛应用于纺织、电子、食品、汽车、航空、农业、医药、印染等领域。 丁二烯(BUTADIENE)聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)乙二醇(MEG)环氧乙烷(EO)苯(Bz)邻二甲苯(OX)对二甲苯(PX)精对苯二甲酸(PTA)一、简介：生产厂 生产制造过程包括原料进厂、加工制造、产品出厂三个环节，扬子公司有八个生产厂，43套主要装置。分别是：炼油厂、烯烃厂、芳烃厂、化工厂、塑料厂、物流部、热电厂和水厂。原油一、简介：生产厂关系塑料厂包括：聚乙烯、聚丙烯装置等炼油厂包括：常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、中压加氢裂化、加氢、脱硫装置等烯烃及下游产品烯烃厂包括：乙烯、乙二醇、丁二烯、汽油加氢装置等芳烃及下游产品芳烃厂包括：加氢裂化、重整、制苯、二甲苯、制氢装置等化工厂包括：PTA装置等LPG TO 焦化LPG脱硫两套常减压蒸馏装置可加工鲁宁管输油和进口油（包括海洋油），年加工原油能力分别为350万吨和450万吨，主要为乙烯装置、芳烃装置及其它下游装置提供原料，并生产柴油调和组份。 LN TO ETHNAP/SRNETHETH国内原油常一/二/三:AGO减一/二/三:VGO进口原油一套常减压CUL TO FCC二套常减压VTB燃料二、化工装置:常减压装置重整柴油加氢原料调和柴油MP(5300#)HP(100#)MP(5300#)HP(100#)FCC焦化CLO (焦化汽油)CGO(焦化柴油)加氢处理CHO (焦化蜡油)焦炭二、化工装置:延迟焦化装置延迟焦化工艺是当今世界最常用的渣油加工工艺，具有技术简单、操作方便、灵活性大、开工率高、运行周期长等优点。两套装置加工目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦, 主要为加氢装置提供原料。生产能力：1#延迟焦化80万吨/年；2#延迟焦化160万吨/年。1#焦化VTB2#焦化NATETHLGO调和柴油HGOHP二、化工装置:加氢精制装置　1#加氢精制装置处理能力69.5万吨/年；2#加氢精制装置处理能力50万吨/年。　2套装置主要为乙烯装置和芳烃装置提供原料，并生产调和柴油产品。 1#加氢CLOCGOCHO2#加氢二、化工装置:催化裂化装置　装置规模为年加工80万吨原料。主要产品有汽油、柴油、液化气等。技术特点：采用新型超稳复合型分子筛催化剂，催化剂活性高，具有良好的稳定性和抗金属污染能力，轻质油收率高，采用MGD技术及新型高效雾化喷嘴，可有针对性地处理各种原料，产品方案灵活；采用烟机和余热锅炉回收能量，降低装置能耗。 CULLPG汽油柴油二、化工装置:中压加氢裂化装置100万吨/年中压加氢裂化装置采用石油化工科学研究院开发的RMC（中压加氢裂化）技术，该装置以第二套常减压装置（加工高含硫原油为主）的一级减二线、二级减一线、二级减二线和二级减三线为原料，生产优质重整原料、乙烯裂解料以及中间馏分油。LPG产品VGOLGO产品LN TO 乙烯装置HN TO 重整装置RO TO 乙烯装置 三、化工装置:炼油片区物料平衡乙烯聚乙烯PE乙二醇EG丙烯聚丙烯PP混合碳四丁二烯BUC5裂解汽油汽油加氢C9HSCN二、化工装置:乙烯装置轻烃1套乙烯LNNAPAGO/RO乙烯焦油装置规模为年产聚合级乙烯65万吨。采用美国鲁姆斯公司专利技术，包括裂解、急冷、压缩、碱洗、分离等工序，汽油加氢采用鲁姆斯DPG两段加氢技术。 2套乙烯PEEG二、化工装置:乙烯下游装置1#聚乙烯装置： 生产能力为24万吨/年，主要产品为注塑、吹塑、挤塑类牌号18种; 2#聚乙烯装置： 生产能力为20万吨/年，主要产品为注塑、吹塑、挤塑类牌号61种。1#聚丙烯装置： 生产能力为22万吨/年，主要产品为F401、S700、J340等均聚、无规共聚和嵌段共聚等三大类共29种牌号;2#聚丙烯装置：生产能力为22万吨/年，主要产品为S1004、F1002B、K8003等均聚、无规共聚、抗冲共聚等三大类共81种牌号。PP乙二醇装置 ： 生产能力为30万吨/年，主要产品为乙二醇、环氧乙烷，副产品有二乙二醇、三乙二醇.装置引进美国科学设计公司（SD）专利，以乙烯和氧气为