业锅炉本体结构培训课件.pptVIP

4.1锅炉发展概况 4.2锅壳锅炉 4.3水管锅炉 4.4热水锅炉 4.6工业锅炉辅助受热面 4.7工业锅炉安全附件 任务：了解锅炉发展史，熟悉锅炉本体结构、辅助受热面及安全附件 ;概述;§4-1 锅炉发展概况;锅壳锅炉是在工业上应用最早的一种锅炉形式。由于锅壳承压，直径不宜很大，一般为低参数、小容量锅炉。 分类： ⑴按受热面布置形式 内燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳内部； 外燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳外部，仅有烟管在锅壳内部； ⑵按锅壳布置方式 卧式、立式;⑶ 按受热面形式 火管（烟管）锅炉：烟气在管内流动放热，水在管外吸热的受热面； 水管锅炉：水、汽或汽水混合物在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热的受热面。 水火管锅炉：既有火管受热面又有水管受热面。;特点： 水的加热、汽化、汽水分离等过程均在锅壳???完成，水循环安全可靠；锅壳体积大，水容积大，适应负荷变化的能力强；对水质要求不高。 炉膛小，四周水冷程度大，燃烧条件差，炉内温度低，需要优质煤；烟气纵向冲刷，传热效果差；锅壳直径大，耗材多，而且蒸汽参数受到限制。;一、卧式锅壳锅炉;锅炉构造：在卧置的锅筒内，有一个具有弹性的波形火筒，火筒内设置炉排；在锅筒左、右侧及火筒上部布置有烟管；火筒和烟管都沉浸在锅壳的水容积里。 ;工作原理： 烟气在锅炉内呈三个回程流动，称三回程锅炉。 第一回程：燃烧后的烟气在火筒内向后流动。 第二回程：烟气经后烟箱导入左、右侧烟管，向前流动。 第三回程：烟气经前烟箱汇集后，进入火筒上部的烟管向后流动，见图4-2d。 最后，烟气经引风机、烟囱排入大气。;特点： 优点—结构紧凑，体积小；水容量较大，能适应负荷变化，对水质要求低。 缺点—烟管采用胀接，易渗漏，烟管之间距离小，清除水垢困难；烟管水平布置易积灰；燃烧条件差，不宜燃用低质煤；炉排安装、拆卸、维修不大方便。;卧式燃油、燃气内燃锅壳锅炉 图4-3为WNS4-0.8-Q、Y型锅炉。 锅炉结构： 火筒：后部采用波形结构，以减少刚性；烟管：采用双面螺纹管，以强化传热；?? 炉膛前部：采用耐火材料砌筑拱碹，以达到蓄热，稳燃和增强辐射的目的；配置燃油或燃气设备，微正压燃烧（2000Pa），可不用引风机。;工作原理： 烟气在锅炉内呈三个回程流动，称三回程锅炉。 第一回程：燃烧后的烟气在火筒内向后流动； 第二回程：烟气经火管下部的烟管，向前流动；?? 第三回程：烟气经前烟箱汇集后，进入火筒两侧的烟管向后流动。 最后，烟气经省煤器由(引风机) 烟囱排入大气。;2．卧式外燃锅壳锅炉 卧式外燃锅壳锅炉，又称烟水管锅炉。图4-5d所示为DZL2-1.3-AⅡ型锅炉。 结构形式（图4-5） 锅筒偏置，受热面主要有对流管束、烟管、铸铁省煤器； 炉排采用大块炉排片链条炉排，分仓送风，双速四挡调速装置； 高低水位报警和超压保护装置。;工作原理：（图4-5d） 烟气在锅炉内呈三个回程流动： 第一回程——燃烧后的高温烟气在炉膛内经前、后拱组成的喉口，由前向后流动； 第二回程——烟气由炉膛后部出口，进入对流烟道，由后向前流动； 第三回程——烟气经前烟箱汇集后，进入火筒内的烟管由前向后流动。 最后，烟气经省煤器，由引风机、烟囱排入大气。;特点： 优点—结构较合理，安全可靠性好；燃烧稳定，热效率可达77%～81%。煤种适应性较强，排烟黑度和含尘浓度能达到国家规定排放标准。 缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多，制造成本过高。;二、立式烟管锅炉;结构型式： 水冷炉排管、炉胆内壁—辐射受热面； 横贯锅筒的众多烟管—对流受热面。 工作原理： 煤由人工通过上炉门加在水冷炉排上，在上、下炉排上燃烧后生成的烟气，经炉膛出口进入后下烟箱，而后纵向冲刷流经第一、二水平烟管管束，最后汇集于后上烟箱，再经烟囱排至大气。 ;特点： 结构紧凑，占地少，便于安装和搬迁。属内燃式炉膛，炉膛温度水平低，低质煤难以燃烧和燃尽，热效率和出力都有所降低。适应于燃较好的烟煤。;特点 水管锅炉与火管锅炉相比有下列优点： ⑴在结构方面：没有特大直径的锅筒和烟管； ⑵在燃烧方面：炉膛不再受锅筒限制，可根据燃料特性自如布置，燃烧条件改善，热效率有较大提高； ⑶在传热方面：可尽量组织烟气对水管的横向冲刷，与烟管的纵向冲刷相比传热系数提高； ⑷水循环方面：水管锅炉具有良好的水循环； ⑸水容积小，升火速度较快。;分类(锅筒及内部) ⑴按锅筒数目：单锅筒和双锅筒，前苏联还有三锅筒。 ⑵按锅筒布置形式：纵置式、横置式和立置式。;一、单锅筒纵置式水管锅炉 ;工作原理： 烟气流程——