炼油一车间蜡催防腐攻关总结.pptVIP

炼油一车间蜡催防腐攻关总结 ;上期工作安排落实情况：1、本月蜡催装置无冷却器检修。2、2015年检验计划中已增加D-201、D-301含硫污水的PH及氯离子的检测。3、车间本月伴热线的堵漏施工作业较多，主要原因为蜡催装置停工三年，伴热系统没有进行系统的充氮防护，管线腐蚀老化严重，2013年开工后没有进行大面积的更换，伴热线再次投用后漏点较多。;一车间蜡催装置腐蚀概况:;反再系统腐蚀分布图;分馏区腐蚀分布图;吸收稳定系统腐蚀分布图;脱硫醇系统腐蚀分布图; 蜡催装置目前各腐蚀点能够检测到的数据比较少，一是对蜡催加工的原料进行酸值化验分析，定期对原料含硫量、铁离子含量及油浆铁离子含量化验分析，二是对液态烃组分进行硫化氢含量化验分析，三是对干气中的硫化氢含量进行化验分析，另外就是对油气分离器容201切水的铁离子进行检测，目的是监测分馏塔顶系统的腐蚀状况，对油气分离器容301切水中的铁离子进行检测，目的是监测吸收稳定系统的腐蚀状况。;蜡催原料酸值（11月）;;; 酸值通常是衡量液体石油产品腐蚀程度的指标之一，从蜡油酸值的变化趋势图中可以看出，11月份蜡油酸值波动较大，11月的平均酸值较上月有所上升。本月最高值3.73mgKOH/g，最低值0.45mgKOH/g，均值2.385mgKOH/g。 蜡催原料酸值变化及酸值量大小主要依