《数控技术的发展及历史》.pptVIP

数控机床的发展及历史;数控机床的产生及发展; 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。 　;两个;第一个阶段;2.　计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 由于计算机技术的发展，在20世纪70年代采用计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)产生,使数控装置进入了以计算机化为特征的第二阶段。 　 计算机数控阶段也经历了三代。即1970年的第四代--小型计算机；1974年的第五代--微处理器和1990年的第六代--基于PC（国外称为PC-BASED）。 　　 还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。所以我们日常讲的数控，实质上已是指计算机数控了。 ;六代的发展;1. 第一代数控机床;1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。当时的数控装置采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。 ;2.第二代数控机床;3.第三代数控机床;4.第四代数控机床;5.第五代数控机床;80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。随着数控机床的发展，现在以出现五轴联动的数控机床，可以加工更加复杂的工件，并且加工精度也越来越高。 并且在80年代，国际上出现了1～4台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用，使数控机床的运用更加广泛。 ;6.第六代数控机床;数控机床的变化如下;从第四代数控系统到第六代数控系统，系统元件及电路构成的主要变化有以下几方面： 1. 1970年，内装小型计算机，中规模集成电路； 2. 1974年，内装微处理器的NC 字符显示，故障自诊断； 3. 1979年，超大规模集成电路，大容量储存器，可编程接口，遥控接口； 4. 1981年，人机对话，动态图形显示，实时软件精度补偿，适 应机床无人化运转要求。 5. 1987年，32位CPU，可控15轴，设定0.0001mm进给速度 24m/min，带前馈控制的交流数字伺服、自能化系统。 6. 利用RISC技术64位系统 7. 微机开放式CNC系统 ;我国的现状 ;数控机床的现状 ;中国发展数控机床存在的主要问题 ; 在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要 表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才； 通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。;中国加速数控机床产业发展之路 ; 必须狠抓根本，坚持“以人为本”，加速提高人员素质、培养各种专家人才，从根本上改变目前低效、落后的状态。人是一切事业成败的根本，层层都要重视“培才、选才、用才”，建立学习型企业，树立企业文化，加速培育新人，培训在职人员，建立师徒相传制度，举办各种技术讲座、训练班和专题讨论会，甚至聘请外国专家、顾问等，尽力提高数控。;今天主要数控机床;数控机床的分类;数控机床的分类;数控机床图片;;;;;;dsfdbsy384y9