高炉车间技术操作规程.docVIP

PAGE / NUMPAGES 高炉车间技术操作规程 岗位 名称 高炉值班室 高炉 车间 编制 审查 规程 编号 JX-LTXQ-01 批准 实施 日期 1 高炉值班室岗位职责 1.1? 值班工长的岗位职责 1.1.1 认真贯彻执行上级布置的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。 1.1.2 按照规定的操作方针，搞好本班操作，并为下班创造条件。 1.1.3 督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程，进行安全技术教育，制止违章操作。 1.1.4 发生重大事故时，及时向车间、厂领导汇报，同时组织力量处理，事后及时进行总结和分析，并向厂有关部门提交事故报告。 1.1.5 负责召开班前会，传达厂、车间指示，布置当班任务。 1.1.6 督促本班职工正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。 1.1.7 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，制定出下一周的技术操作方针。 1.1.8 配合生产主任负责分析三班的技术操作情况。 1.1.9 负责检查各仪表工作状态是否正常。 1.1.10 负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣碱度。 1.1.11 负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理。 1.2 值班副工长的岗位职责 1.2.1 协助工长贯彻执行上级布置的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。 1.2.2 负责根据当天操作方针，执行日常操作。 1.2.3 负责原燃料的筛分及数据整理。 1.2.4 负责操作日志的填写，数据整理。 1.2.5 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，协助炉长制定出下一周的技术操作方针。 1.2.6 配合生产主任，负责分析三班的技术操作情况。 1.2.7 发生事故时，协助工长组织处理。 1.2.8 负责对外联系，保证高炉正常运转。 1.2.9及时要回生铁及炉渣成分，并认真填写记录。 1.2.10 组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。 1.2.11 负责检查各岗位操作及设备运转状况。 2 高炉冶炼技术操作规程 2.1 原燃料管理 精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。 2.1.1 原燃料质量要求 2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。 2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波动范围。 2.1.1.2.1烧结矿（表2-1） 项目名称 指标(%) 稳定率(%) 化学成分 TFe ≥56 ≥90 碱度 R2 规定值±0.05 ≥90 MgO 规定值±0.1 ≥90 S 0.04 ≥90 物理性能 转鼓指数RDI+6.3mm ≥78 —— 筛分指数RDI-5mm 8.0 —— 冶金性能 还原粉化指数RDI+3.15mm ≥70 —— 还原度指数RI ≥90 —— 2.1.1.2.2球团矿（表2-2） 项目名称 技术指标 备注 化学性能 TFe% ≥63 10-16mm粒级占90%以上为一级品； 80%以上为二级品。 FeO% 1 R2 ≤0.4 S% 0.05 物理性能 抗压强度 N/个球 ≥2200 转鼓指数 RDI+6.3mm ≥90 筛分指数RDI-5mm 5 抗磨指数RDI-0.5mm 6 冶金性能 膨胀率 15 还原度指数 ≥68 2.1.1.2.3萤石（表2-3） 成分 CaF2 SiO2 S P 粒度 标准 ≥82% ≤15% ≤0.15% ≤0.06% 20-100mm 2.1.1.2.4焦炭（表2-4） 指标 种类 指标 C固 ≥85% Ag ≤12.5% Vg ≤1.9% S ≤0.7% H2O ≤8% 反应性CRI ≤25% 反应后强度CSR ≥65% M10 ≤8% M25 ≥92% M40 ≥80% 粒度 40—80mm 指标 种类 炼铁球磨用白煤 炼铁球磨用烟煤 Ag ≤12% ≤10% Vg ≤12% 25－35% S ≤0.6%（阳泉≤0.8%） ≤0.6% H2O ≤9% ≤9% 可磨性 ≥70% ≥70% 粒度 0－10㎜ 0－25㎜ 2.1.1.2.5煤（表2-5） 2.1.2 原燃料料仓管理 2.1.2.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。 2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。 2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。若成分有较