IGBT驱动原理.doc

IGBT驱动原理 目 录 一、简介 二、 工作原理 三、 技术现状 四、测试方法 五、选取方法 简介： 绝缘栅双极晶体管 IGBT 是第三代电力电子器件，安全工作，它集功率晶体管 GTR 和功率 场效应管 MOSFET的优点于一身，具有易于驱动、峰值电流容量大、自关断、开关频率高 (10-40 kHz) 的特点，是目前发展最为迅速的新一代电力电子器件。广泛应用于小体积、高 效率的变频电源、电机调速、 UPS 及逆变焊机当中。 IGBT 的驱动和保护是其应用中的关 键技术。 1 IGBT门极驱动要求 1.1栅极驱动电压 因 IGBT栅极 -发射极阻抗大，故可使用 MOSFET驱动技术进行驱动，但 IGBT 的输 入电容较MOSFET大，所以 IGBT 的驱动偏压应比 MOSFET驱动所需偏压强。图1 是一个 典型的例子。在 +20 ℃情况下，实测60 A ， 1200 V 以下的 IGBT 开通电压阀值为5 ～ 6 V ，在实际使用时，为获得最小导通压降，应选取 Ugc ≥ (1.5 ～ 3)Uge(th) ，当 Uge 增加时，导通时集射电压Uce 将减小，开通损耗随之减小， 但在负载短路过程中 Uge 增加， 集电极电流 Ic 也将随之增加，使得 IGBT 能承受短路损坏的脉宽变窄，因此 Ugc 的选择 不应太大，这足以使 IGBT 完全饱和，同时也限制了短路电流及其所带来的应力 ( 在具有 短路工作过程的设备中， 如在电机中使用 IGBT时，+Uge 在满足要求的情况下尽量选取最 小值，以提高其耐短路能力 ) 。 1.2 对电源的要求 对于全桥或半桥电路来说， 上下管的驱动电源要相互隔离， 由于 IGBT 是电压控制器件， 所需要的驱动功率很小， 主要是对其内部几百至几千皮法的输入电容的充放电， 要求能提供 较大的瞬时电流， 要使 IGBT 迅速关断， 应尽量减小电源的内阻， 并且为防止 IGBT 关断时 产生的 du/dt 误使 IGBT 导通，应加上一个 -5 V 的关栅电压，以确保其完全可靠的关断 ( 过大的反向电压会造成 IGBT 栅射反向击穿，一般为 -2 ～ 10 V 之间 ) 。 1.3 对驱动波形的要求 从减小损耗角度讲， 门极驱动电压脉冲的上升沿和下降沿要尽量陡峭， 前沿很陡的门极电 压使 IGBT 快速开通，达到饱和的时间很短， 因此可以降低开通损耗， 同理，在 IGBT 关断 时，陡峭的下降沿可以缩短关断时间， 从而减小了关断损耗， 发热量降低。 但在实际使用中， 过快的开通和关断在大电感负载情况下反而是不利的。 因为在这种情况下， IGBT 过快的开 通与关断将在电路中产生频率很高、 幅值很大、 脉宽很窄的尖峰电压 Ldi/dt ，并且这种尖 峰很难被吸收掉。 此电压有可能会造成 IGBT 或其他元器件被过压击穿而损坏。 所以在选择 驱动波形的上升和下降速度时，应根据电路中元件的耐压能力及 du/dt 吸收电路性能综合 考虑。 1.4 对驱动功率的要求 由于 IGBT 的开关过程需要消耗一定的电源功率，最小峰值电流可由下式求出： I GP = △ U ge /R G +R g ； 式中△ Uge=+Uge+|Uge| ； RG 是 IGBT 内部电阻； Rg 是栅极电阻。 驱动电源的平均功率为： P AV =C ge △ Uge 2 f, 式中． f 为开关频率； Cge 为栅极电容。 1.5 栅极电阻 为改变控制脉冲的前后沿陡度和防止震荡， 减小 IGBT 集电极的电压尖峰， 应在 IGBT 栅 极串上合适的电阻 Rg 。当 Rg 增大时， IGBT 导通时间延长，损耗发热加剧； Rg 减小 时， di/dt 增高，可能产生误导通，使 IGBT 损坏。应根据 IGBT 的电流容量和电压额 定值以及开关频率来选取 Rg 的数值。通常在几欧至几十欧之间 ( 在具体应用中，还应 根据实际情况予以适当调整 ) 。另外为防止门极开路或门极损坏时主电路加电损坏 IGBT ，建议在栅射间加入一电阻 Rge ，阻值为 10 k Ω 左右。 1.6 栅极布线要求 合理的栅极布线对防止潜在震荡，减小噪声干扰，保护 IGBT 正常工作有很大帮助。 a ．布线时须将驱动器的输出级和 lGBT 之间的寄生电感减至最低 ( 把驱动回路包围的 面积减到最小 ) ； b ．正确放置栅极驱动板或屏蔽 驱动电路 ，防止功率电路和控制电路之间的耦合； c ．应使用辅助发射极端子连接驱动电路； d ．驱动电路输出不能和 IGBT 栅极直接相连时，应使用双绞线连接 (2 转/ cm) ； e ．栅极保护，箝位元件要尽量靠近栅射极。 1.7 隔离问题 由于功率 IGBT 在电力电子设备中多用于高压场合，所以驱动电路必须与整个控制电路 在电位