第六次课铅冶金课件.ppt

* 熔剂 硫化铅精矿 配料 烧结焙烧 烧结返粉 烧结块 含SO2烟气 鼓风炉熔炼 制粒 送去生产硫酸 收尘 SO2烟气 烟尘 粗铅 精炼 精铅 （99.99%Pb） 含尘烟气 脱硫后排放 收尘 烟气 烟尘 含锌炉渣 烟化 弃渣 粗ZnO （送炼锌厂） 图1-1 硫化铅精矿烧结焙烧—鼓风炉熔炼生产工艺流程 * 烧结焙烧得到的铅烧结块中的铅主要以PbO（包括结合态的硅酸铅）和少量的PbS、金属Pb及PbSO4等形态存在，此外还含有伴存的Cu、Zn、Bi等有价金属和贵金属Ag、Au以及一些脉石氧化物。 鼓风炉熔炼的主要过程有：碳质燃料的燃烧过程、金属氧化物的还原过程、脉石氧化物（含氧化锌）的造渣过程，有的还发生造锍、造黄渣过程，最后是上述熔体产物的沉淀分离过程。 * 2、硫化铅精矿直接熔炼 硫化铅精矿不经烧结焙烧直接生产出金属的冶炼方法称为直接熔炼。硫化铅精矿直接熔炼生产金属铅的原则工艺流程如图1-2。 任何一种炼铅方法都是从使硫化铅精矿中的硫被氧化除掉开始的。直接熔炼采用工业氧气或富氧空气，通过闪速熔炼或熔池熔炼的强化冶金过程，利用氧化反应放热，或者还燃烧少量燃料，完成氧化熔炼，产出粗铅和富铅渣。由于产生的烟气体积小，烟气SO2浓度高，适宜于生产硫酸；由于精矿和氧化气体在整个反应炉内充分混合，强烈反应，冶金炉的单位容积处理精矿能力大。 * 烟尘 硫化铅精矿 氧化炉熔炼（段） 一次粗铅 高铅渣 含尘烟气 铅渣还原炉（段） 干燥/制粒 送去生产硫酸 SO2烟气 烟尘 炉渣 （废弃或送烟化沪回收ZnO） 含尘烟气 脱硫后排放 收尘 烟气 烟尘 二次粗铅 图1-2 硫化铅精矿直接熔炼生产工艺流程 少量熔剂 氧气/空气 粉煤/碎焦，氧气/空气 精炼 精铅 （99.99%Pb） * 2.1直接炼铅的的理论基础 金属硫化物精矿直接熔炼的特点之一是利用工业氧气，二是采用强化冶炼过程的现代冶金设备，从而使金属硫化物受控氧化熔炼在工业上应用成为可能。 在铅精矿的直接熔炼中，根据原料主成分PbS的含量，按照PbS氧化发生的基本反应PbS+O2== Pb+SO2，控制氧的供给量与PbS的加入量的比例(简称为氧/料比)，从而决定了金属硫化物受控氧化发生的程度。 * 实际上，PbS氧化生成金属铅有两种主要途径：一是PbS直接氧化生成金属铅，较多发生在冶金反应器的炉膛空间内；二是PbS与PbO发生交互反应生成金属铅，较多发生在反应器熔池中。为使氧化熔炼过程尽可能脱除硫（包括溶解在金属铅中的硫），有更多的PbO生成是不可避免的，在操作上合理控制氧/料比就成为直接熔炼的关键。 * 在理论上，可借助Pb-S-O系硫势—氧势化学势图（图4-1）进行讨论。 * 在图4-1中，横坐标和纵坐标分别代表Pb-S-O系中的硫势和氧势，并用多相体系中硫的平衡分压和氧的平衡分压表示，其对数值分别为lgPs2和lgPo2。图中间一条黑实线（折线）将该体系分成上下两个稳定区（又称优势区）。上部PbO-PbSO4为熔盐，代表PbS氧化生成的烧结焙烧产物。在该区域，随着硫势或SO2势增大，烧结产物中的硫酸盐增多；图下部为Pb- PbS共晶物的稳定区，由于Pb和PbS的互溶度很大，因此在高温下溶解在金属铅中的S含量可在很大范围内变化。 * 如图所示，在低氧势、高硫势条件下，金属铅相中的硫可达13%，甚至更高，这就形成了平衡于纵坐标的等硫量（S%)线。随着硫势降低，意味着粗铅中更多的硫被氧化生成SO2进入气相。在这里，用点实线（斜线）代表二氧化硫的等分压线（用PSO2表示）。等PSO2线表示在多相体系中存在的平衡反应1/2S2+O2=SO2。 在一定PSO2下，体系中的氧势增大，则硫势降低，反之亦然。 * 不管是闪速熔炼（如基夫赛特法）还是熔池熔炼（如氧气底吹-QSL法、水口山法；富氧顶吹-奥斯麦特法、艾萨法），与传统炼铅法相比，直接熔炼在氧化阶段有许多优点，例如：不用烧结过程，不需要附设多道破碎、筛分的返粉制备工序，而熔炼设备密封好，铅尘、铅烟外逸得到了很好的控制；烟气量小，烟气中SO2浓度大大提高；精矿本身的燃烧价值得到充分利用；生成了熔融的含铅炉渣，适合于其后的还原阶段处理。 氧化熔炼产生一种必须还原回收铅的高铅渣，用粉煤、碎焦等代替昂贵的优质冶金焦作还原剂，在充分接触的还原炉（段）内完成高铅渣的还原过程。 直接熔炼可在一座炉内分设氧化段和还原段来完成整个冶金过程，也可用两座炉或多座炉来分别完成，因而出现了多种不同的直接熔炼方法。 * 单元作业 1、列举出铅的主要化合物及其重要性质； 2