GBT 2423.17-93 中型盐雾试验标准.pdf

GB/T2423.17-93 中型盐雾试验标准(NSS) 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法 1 试验目的 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可 用 来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。 本标准不作为通用的腐蚀试验方法。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。 2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。 2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。 2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。 2.5 试验设备内外气压必须平衡。 3 试验条件 3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集 液，除 挡板挡回部分外，不得重复使用。 3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的 稀盐酸或 氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。 3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率 为： 1.0~2.0ml/h.80cm2。 3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为 16、24、48、96、168、336、672h。 3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。 4 试验程序 4.1 初始检测 试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品 表 面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。 4.2 条件试验 试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一 个 试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。 试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试 验 样品需使受试面与垂直方向成30°角。 试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第 3.5 条的规定中选取。 4.3 恢复 试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得 超 过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时 间。 4.4 最后检测 恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。 4.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定： a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.最后检测 耐盐雾试验国家标准 –人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 10125一1997 发表于 2010年05月26 日 admin 没有评论 随着国内外厂商对产品质量要求的提高。越来越多的电镀厂和产品供应商被要求达到产品通 过48，72，96小时的耐盐雾测试。华津思的电镀封闭产品产品因为拥有超过96小时的耐盐 雾能力，被许多客户的采用。为了帮助大家更好地了解如何提高产品的耐盐雾能力，我们将 在近期专题介绍耐盐雾测试的基础知识，相关标准和技术。 中华人民共和国国家标准 GBT10125—1997是耐盐雾测试最重要的国家标准。GBT10125 —1997规定了中性盐雾 （NSS），乙酸盐雾 （AASS）和铜加速乙酸盐雾 （CASS）试验使用 的设备，试剂和方法。GBT 10125—1997适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试 对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。 GBT 10125—1997的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极 氧化膜和转化膜。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀 层，也适用于铝的阳极氧化膜。 中华人民共和国国家标准 GBT10125—1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 0 引言 0 由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标 准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时，各种 材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。 尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。 1 范围 本标准规定了中性盐雾（NSS），乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用 的设备，试剂和方法。 本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。 本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。