《2特种设备安全技术》-精选课件(公开).pptVIP

1．锅炉爆炸事故——了解 1）水蒸气爆炸 2）超压爆炸 3）缺陷导致爆炸 4）严重缺水导致爆炸 主要危险 爆炸事故 原因分析 锅炉严重缺水，长时间缺水干烧 主要承压部件不能正常冷却、被烧，直接受火焰加热 （锅筒、封头、管板、炉胆等） 金属温度急剧上升甚至被烧红 给严重缺水的锅炉上水_爆炸 预防措施 加强运行管理 缺水情况下是严禁加水的，立即停炉 2．锅炉重大事故 1）缺水事故——了解 2）满水事故 ——了解 3）汽水共腾 4）锅炉爆管 5）省煤器损坏 6）过热器损坏 7）水击事故 8）炉膛爆炸——掌握 9）尾部烟道二次燃烧——掌握 10）锅炉结渣 8）炉膛爆炸——掌握 指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃 常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉上 同时被点燃，烟气容积突然增大 来不及泄压使炉膛内压力陡增而发生爆炸 正压爆炸：炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允许值 造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象 负压爆炸：在送风机突然停转时，引风机继续运转 烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象 爆炸条件（外爆） ，缺一不可 燃料必须是以气态积存在炉膛中 燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度 有足够的点火能源 炉膛爆炸原因 设计原因 缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置 联锁、报警和跳闸系统 炉膛及刚性梁结构抗爆能力差 制粉系统及燃油雾化系统有缺陷； 操作人员：误判断、误操作 占炉膛爆炸事故总数的90％以上 采用“爆燃法”点火而发生爆炸 烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故 预防措施 根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置 如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置 联锁、报警、跳闸系统及点火程序、熄火程序控制系统 提高炉膛及刚性梁的抗爆能力 加强使用管理，提高司炉工人技术水平 严格按操作规程点火 9）尾部烟道二次燃烧——掌握 锅炉运行中燃烧不完全，可燃物随烟气进入尾部烟道 积存或粘附于烟道内的尾部受热面上 在一定条件下自行着火燃烧 主要发生在燃油锅炉上，易在停炉之后不久发生 后果 将空气预热器、省煤器破坏 二次燃烧的条件：3个条件同时满足 尾部烟道上有可燃物堆积 达到一定的温度 有一定量的空气可供燃烧 可燃物在尾部烟道积存条件 锅炉启动或停炉时燃烧不稳定，不完全 可燃物随烟气进入尾部烟道，积存在尾部烟道 燃油雾化不良，在炉膛未完全燃烧进入尾部烟道 鼓风机停转炉膛负压大，引风机将未燃可燃物吸到尾部烟道 可燃物着火的温度条件 刚停炉时尾部烟道上尚有烟气存在 烟气流速很低甚至不流动，受热面积有可燃物 可燃物氧化加剧放出能量，使温度更进一步上升 保持一定空气量的条件 尾部烟道门孔和挡板关闭不严密 空气预热器密封不严，空气泄漏。 防止措施 组织好燃烧，提高燃效 减少不完全燃烧/锅炉的启停次数 加强尾部受热面的吹灰 保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好 在燃油锅炉的尾部烟道上安装设灭火装置 （二）压力容器爆炸的危害及预防——了解 1．冲击波及其破坏作用 2．爆破碎片的破坏作用 3．介质伤害 指有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤 4．二次爆炸及燃烧 5．压力容器事故的预防 （1）设计采用合理的结构 如采用全焊透结构，能自由膨胀等 避免应力集中、几何形状突变 针对设备使用工况，选用塑性、韧性好的材料 强度计算及安全阀排量计算符合标准 （2）制造，修理、安装、改造 提高焊接质量，按规范要求热处理和探伤 避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料 （3）锅炉运行管理 安全附件和保护装置灵活，齐全 水质管理，防止产生腐蚀，结垢，相对碱度过高 提高司炉工人素质，防止缺水，误判。误操作等现象 （4）压力容器使用管理 避免操作失误，超温、超压、超负荷运行 失检、失修、安全装置失灵等。 （5）检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施 第三节 特种设备安全技术监察规程与标准 中国特种设备网