新建储油罐浮盘更换安装施工方案.doc

储运部油品罐区罐浮盘更换 施工方案 项目编号： 编 制： 校 核： 审 核： 有限责任公司 二○一八年十一月十一日 会 签 审 批 项目名称 油品罐 浮盘更换 项目编号 单 位 审批意见 审批人 日期 盈创机动部 项目管理员 相关专业 责任工程师 部 长 焊接责任工程师 相关责任工程师 检验计量部 责任工程师 部领导 安全环保部 总工程师/ 副总工程师 会 签 审 批 项目名称 油品罐 浮盘更换 项目编号 作业部意见 设备组： 年 月 日 工艺组： 年 月 日 安全组： 年 月 日 部领导： 年 月 日 机动部意见 专业审核： 年 月 日 部领导： 年 月 日 目 录 工程概况 编制依据 施工准备 施工方法及技术措施 组织机构及QHSE保证体系 施工组织机构（图） 施工质量、HSE保证体系（图） 质量控制点 主要质量验收指标 劳动力资源及工机具 劳动力资源计划 施工工机具的配备 施工检验仪器的配备 本次检修所需材料、配件 施工进度计划 质量技术管理措施 工作危险性分析及相应的安全技术措施 突发事件应急预案管理 油品罐 浮盘更换施工方案 工程概况 概述： 由于使用浮筒式铝浮盘，浮盘与油面分离，该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。为避免以上缺陷，现特对 的浮盘进行更换。更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。 总示意图 将检查情况及时反馈给有关部门,共同商讨处理办法 。 编制依据 2.1 储运部检修计划 2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 2.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》 SHT 3555-2014 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 GB 50128-2104 2.6相关会签单位意见及要求。 施工准备 1．施工技术准备：施工员及施工班长深入现场，确定所需作业人员、机械、工器具， 编制施工技术方案。 2．施工工具及材料准备：脚手架材料、相关辅材准备到位。 3．施工现场准备：检修施工前施工技术人员和检修人员到现场熟悉情况，进行技术、安全风险交底，进行检修方案交底及施工工序交底。保证每个作业人员清楚施工工序、安全风险及相应的对策。联系甲方设备人员认真察看现场，确定工机具摆放点、材料摆放点。下述所有准备工作在更换浮盘前结束。 油罐需要清罐且罐内气体浓度及氧含量满足要求。 油罐原浮盘及密封的拆除，原导向钢丝绳、导静电绳的拆除；罐壁各类凸起处理，保证罐壁不得有尖刺等妨碍浮盘上下运行的障碍(需经作业部及厂家确认） 所有工机具现场就位。 所有浮盘及边缘密封材料及部件至油罐人孔周围运到现场。 施工方法及技术措施（施工顺序） 4.1材料搬运 材料、半成品、零部件在通过罐内过程中，做到轻搬轻放，严禁磕碰造成成品变形。在实际操作中，有技术人员和质量检察员检查监督，做到有条不紊。搬运过程检查到货材料，要求材料目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。 4.2全接液不锈钢箱式浮盘安装 4.2.1浮盘材料为304不锈钢，浮箱相互连接组装形成浮盘，浮箱为单个型材焊接组成并经过气密性检验。浮箱间通过螺栓连接成浮盘整体，无安装梁结构。 浮盘装配结构示意图 4.2.2浮箱板高度140mm，宽度290mm，形成一个独立密封的浮力单元。自身结构为全密闭式，浮箱板之间连接采用螺栓连接，中间采用聚四氟乙烯密封实现箱板间密封。 全接触轻质浮盘安装示意图 4.2.3浮盘整体密闭浮箱拼接连接，浮盘成为整体结构通过浮箱间拼接连接，浮箱交叉拼接，无需连接梁结构，连接后浮盘成为一个整体。