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基础弯管教程 图3 基本主要工装 主要基本工装——开了槽的弯模、夹模和压模组成弯管必须的主要工装（见图 3 ）。弯模防止 管件变形并帮助形成指定的弯曲半径。夹模在弯曲过程中固定管件位置。压模将管子送入弯模。 参考表1，决定无芯棒弯管的最小中心线半径。此表不考虑材料的不同，只考虑管子直径、管 壁厚度和中心线弯曲半径。 无芯棒弯管最小弯曲半径（英寸） .035 .049 .065 .083 .093 .120 3/16 5/16 1/4 3/16 -- -- -- 1/4 1/2 3/8 5/16 -- -- -- 5/16 7/8 3/4 5/8 -- -- -- 3/8 1 1/2 1 1/4 1 1/8 1 -- -- 管 1/2 2 1/4 2 1 3/4 1 1/2 -- -- 子 3/4 4 3 2 1/2 2 -- -- 直 1 8 6 4 3 2 2 径 1 1/2 -- -- 12 10 8 6 2 -- -- -- 24 20 16 2 1/2 -- -- -- -- 24 20 3 -- -- -- -- -- 25 表 1 标准分享网 提供下载 回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。术语“回弹”是指加工成型 后金属的回复原形趋向。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2 到10 度，也可能增加管子的弯 曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响（见图4 ）。这一方法使同一弯模 产生不同的半径。 1 图4 －回弹控制 扭曲或有皱折的弯——管子可能发生扭曲或皱折，如图5 。这可能是因为材料硬，不向弯曲内 径收缩。不能收缩的管材，向管子中心线内凹。（如材料不是太硬）这种情况可按图4 设置工装来改 进。如是在表 1 的范围以内，管子有皱折可以使用插入式芯棒（图6 ）。 图5 －扭曲或有皱折的弯 芯棒在（远离切点）靠后的位置将无法在弯的外侧充分拉伸材料；因此没有足够的材料从 A 拉伸到B ，对材料形成张力。在A 和B 的力此时与图7 相反，有将弯打开的趋势。所以芯棒的位置 会引起极大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒（向切点）推 进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于 3 度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半 径将大于弯模。 如管子一直断裂，可能表明材料太硬。