编写项目竣工验收规划(方案)及2014年工作规划(方案)提纲.doc

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灵北矿项目竣工验收规划(方案) 及2014年工作规划(方案)提纲 第一部分 灵北矿竣工验收规划(方案) 一、项目建设进展情况 1、项目概况 1.1设计生产能力 (原设计为3.0Mt/a)根据汾煤专业纪要【2013】323号文,生产能力为2.4Mt/a 1.2矿井水文地质类型 2、5、9号煤层矿井水文地质类型划分为中等类型 1.3井田开拓方式 矿井移交生产及达到设计生产能力时,共布置三个井筒,即主斜井、副斜井、回风斜井。 矿井采用两水平开拓,其中一水平标高+620m;二水平标高+530m。一水平开采上组煤,即2下和5号煤层,二水平开采下组煤,即9和10+11号煤层。主、副斜井井筒落底于+530m水平(10+11号煤层),在+620m水平设甩车场,与+620m水平辅运大巷和胶带运输大巷相连,在+530m水平设井底车场和井底主排水泵房、主变电所等主要硐室,初期在主斜井中部设一水平井底煤仓及装载硐室,在主斜井井底开凿一个二水平井底煤仓及装载硐室。 本矿井井田开拓方式采用斜井开拓。 1.4大巷及首采区布置 井下采用条带与盘区混合布置方式,在井田中央布置南北两翼大巷,其中北翼大巷至井田北部边界,南翼大巷至距井田南部边界处为止,全长约5700m。大巷采用联合布置,其中一水平由四条大巷组成,由上组煤的2下和5号煤层联合布置;二水平大巷采用三巷制布置,由下组煤的9号和10+11号煤层联合布置。 矿井投产时的一采区为双翼采区。一采区胶带、辅运、回风大巷即为一采区的采区准备巷道,巷间距30m(中-中),原设计一采区辅运、回风大巷均沿2上号煤层布置,一采区胶带大巷沿5号煤层布置。(但施工过程中因煤层赋存不稳定,变为沿标高施工) 矿井投产时的五采区(下一采区)也为双翼采区。+530水平胶带、辅运、回风大巷即为五采区的采区准备巷道,巷间距30m,+530水平胶带大巷沿10号煤层顶板布置,+530水平辅运、回风大巷均沿9号煤层顶板布置。1.5井巷工程量:初步设计总工程量多少米,其中一、二、三期各多少 总工程量30338.927m(14487.3m3);其中一期工程2536m;二期工程19756.327m(14487.3m3);三期工程8019.6m,由于五采区水仓、水泵房无图纸,故无概算或施工设计工程量。 1.6通风方式 根据井田开拓部署,矿井移交生产时共有3个井筒,分别为主斜井、副斜井和回风斜井,其中主斜井、副斜井进风,回风斜井回风。主斜井、副斜井和回风斜井位于同一工业场地。 矿井通风系统初期为中央并列式,矿井通风方式采用机械抽出式。 1.7地面主要生产系统布置 ①主井生产系统 主井为斜井,井筒倾角α=16°,斜长997.38m,主斜井担负全矿井原煤提升及矿井下井人员的升降任务,兼进风及安全出口。在主斜井井筒内一侧装备DTL120/850/2*710型钢丝绳芯带式输送机一部,带宽B=1200mm,运输能力850t/h的钢丝绳芯带式输送机,另一侧安设架空乘人器,担负矿井人员的升降及带式输送机检修设备的运输任务,其型号是RJY75-15/1030。 主斜井井底设二个井底煤仓,分别为上组煤及下组煤井底煤仓,直径为φ=8.0m,井底煤仓中的煤分别由一台GLDY2000/5.5/S/FZ型自动闸门甲带给煤机,给至主斜井带式输送机后,由其提升至主井井口房。主斜井钢绳芯带式输送机的主要技术参数:带宽B=1200mm、水平机长Lh=970.5m、提升高度H=278.286m、胶带St/S3150、带强3150N/mm、运量Q=850t/h、速度V=3.1 原煤提至地面后,经带式输送机进入动筛车间,+50mm粒级大块煤经洗选后破碎至-50mm与-50mm粒级原煤一起进入原煤缓冲仓。洗选矸石进入矸石仓。 ②副井生产系统 副斜井,井筒倾角:21°,井筒断面宽5.0m。井筒内铺设600mm轨距,30kg/m钢轨,担负全矿井除人员以外的设备、材料、矸石及大件的升降任务,采用单钩串车提升,每钩提升1.5t固定矿车四辆,运送液压支架每钩一辆特制平板车,大件重量:27.0t(含平板车2t)。提升绞车为:JK—3.0×2.2E型单绳缠绕式提升机,功率630kW,转速742r/min,选择TSG-3000/20型固定天轮,直径Φ3000mm,适用于绳径Φ36mm 井口车场采用顺向平车场,设两股道,上井的重车线和下井的空车线,重车线设有挡车器,以防重车上井后,倒入井筒;空车线上设有阻车器及销齿推车机,推车机推送在井口等待下井的空矿车组、材料车(含大件)等车辆。在井筒内设有八套常闭式斜井防跑车挡车装置,防止运行中断绳、脱钩的车辆跑车,满足《煤矿安全规程》第370条的要求。在井口竖曲线段设有φ200托绳轮,在井筒内每隔15米安设地辊,起托绳作用。

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