工艺所2010年度工作总结暨2011年工作规划.doc

2010年度工作总结暨 2011年工作规划 采油三厂工艺研究所 二〇一〇年十二月  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、2010年工作总结 1 （一）主要指标完成情况 1 （二）所做主要工作 1 （三）存在主要问题 4 二、2011年工作规划 6 三、2011年工作目标 6 四、2011年具体工作安排 7 （一）机采系统 7 （二）注水工艺 8 （三）井况防治 10 （四）酸化解堵 11 （五）防砂工艺 12 （六）压裂技术 14 （七）卡堵水 15 （八）调剖技术 16 （九）化堵技术 17 （十）油层保护 18 （十一）仪表校验 18 五、建议 19 PAGE 19 2010年，工艺研究所紧紧围绕厂总体工作思路，以油藏经营管理为平台，以技术集成配套为抓手，积极开展工艺技术创新活动，提高技术决策能力与水平。在机关科室的指导和采油区的配合下，躺井比例连续下降，系统效率稳中有升，压裂、酸化和大修等工艺技术持续进步，采油工艺技术水平和技术指标有了整体提高。 一、2010年工作总结 （一）主要指标完成情况 1、全年控躺指标400井次，实际躺井328井次,同比减少了73井次; 平均机采系统效率32.2%,同比增加1.7个百分点;工艺增油20576吨，同比减少2722吨。 2、压裂82口，工艺成功率91.5%，增油有效率86.6%，平均单井日增液9.5m3、日增油6.1t。累计增产原油4万吨。 3、油井酸化平均单井年累增油175吨，同比增加8.3吨。 4、大修92井次，大修成功率91.2%，同比高出2.3个百分点；当年油井增油1.3万吨，增气150万方，增注25万方。 5、全年油水井挤堵指标增油3000吨，降水20000方；实际增油3978吨，同比增加596吨；实际降水27255方，同比增加5856方。 （二）所做主要工作 1、躺井指标持续向好 2010年初，工艺研究所按照“机采管理是基础，工艺配套是根本，参数优化是保障，防腐治理是关键，频繁井治理是重点”的控躺思路，一是修订了《2010年机采系统管理规定及考核办法》，细化考核主观因素，强化责任落实，各控躺相关单位管理水平逐步提高。因管杆泵质量因素的躺井同期减少了40井次；施工质量因素躺井同期减少了11井次。明一区、马寨区、明二区和卫东区先后取得了连续30天无躺井的好成绩。二是积极开展控躺技术创新活动，针对腐蚀问题，自制点滴加药装置，提高了药剂的利用率，减轻了职工劳动强度，全厂安装使用143口井，节约成本202万元。针对偏磨问题，根据井身结构，共实施双保接箍和扶正器等防偏磨工艺配套253井次，大泵径小冲次调参87井次。针对出砂问题，推广了旋流沉砂器、滤砂管、防卡泵和防砂卡装置等防砂卡技术，共实施井筒防砂313井次，同比砂卡次数减少17井次，躺井减少5井次。 2010年躺井数328井次，同比减少73井次；免修期259天，同比延长5天；躺井比例4.04%，同比降低0.94个百分点；免修期500天以上的高效长寿井97口，同比增加11口，指标再创历史新高。 2、机采系统效率油田领先 针对偏磨和抽汲参数与供液能力不匹配造成的能耗增大问题，一是实施双桥减速器、节能电机、皮带轮和泵升级等下调参措施88井次；二是开展了抽油机平衡率达标竞赛活动，加强抽油机“五率”的调整，把调平衡工作作为我厂日常采油管理中的一项重要内容来抓，实施调平衡110井次，使我厂的抽油机平衡度合格率达到60%，同比提高5.3百分点，高于全局平均水平3.2个百分点。 3、压裂工艺屡获赞誉 一是坚持多部门合作，细化压裂方案论证工作。采油厂工程地质、采油工程技术研究院、油气技术管理部等部门对地质方案进行联合会审，论证措施的可行性和优化工艺方案，保证了工艺成功和增油效果。二是大胆试验压裂新工艺，实现了特殊井层的精细压裂，提高了油层改造程度。针对大跨度的压裂层，继续推广成熟的单封双压工艺，试验了新型双封双压工艺管柱，解决了解封、起管柱阻力的难题，解封、起管柱成功率100%。针对管外窜槽井、套变井、4寸套管井、薄差（隔）层井和水平井分层改造难题，应用水力喷射分层压裂技术3口井，工艺成功率100%，实现了定点细压。针对新区卫349块等地质条件复杂、薄差层压裂加砂符合率低的问题，转变设计思路，采用扩（避）射、降砂比、降滤失、控缝高、压裂前酸处理和小粒径支撑剂等综合配套压裂工艺，施工4口井，工艺成功率100%，薄差层压裂成功率稳步提高。 4、修井水平不断提高 为进一步完善注采井网，加大了事故井修复力度，一是积极与井下协调大修队伍，使得我厂大修队伍一直保持在8-9支，完成大修井92口；二是加强了现场的监