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直线电动机实现机床进给系统零传动 2008/6/23來源：中国自动化网 1引言 高速化、精密化和模块化是现代制造技术的发展方向。新的切削理论认为：当切削速度 达到一定程度（约500m/min）后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨 损也减少。这样在提高生产率的同吋还能提高零件的表面质量和加工精度。 一般來说，高速加工的切削速度和进给速度都比常规加工要高出一个数量级。因此高速 主轴和快速进给系统是实现高速加工的两项关键技术，其屮对进给系统提岀了以下新要求: （1）进给速度必须与高速主轴相匹配，达到60m/min或更高：（2）加速度要大，这样才能 在最短的时间和行程内达到要求的高速度，至少要1?2屮（3）动态性能要好，能实现快速 的伺服控制和误差补偿，具有较高的定位精度和刚度。 长期以來，数控机床的进给系统主要是“旋转伺服电动机，滚珠丝杠”，这种进给系统所 能达到的最高进给速度为90~120m/min,最人加速度只有1.5go同时，由于从电动机主轴 到工作台之间存在联轴节、丝杠、螺母、轴承、支架等一系列中间环节，当进给部件要完成 启动、加减速、反转、停车等动作时，这些机械元件产生的弹性变形、摩擦、反向间隙等, 会造成进给运动的滞后和其它许多非线性谋羌：这些屮间环节也加人了系统的惯性质量，影 响了对运动指令的快速响应。另外，丝杠是细长杆，在力和热的作用下，会产生变形，影响