《离心泵故障判断与排除》-精选课件(公开).pptVIP

谢谢！ 离心泵的故障判断与排除 结构与原理 1、结构： 离心泵由泵壳、转动、密封、轴承、平衡、传动这六大部分构成。 泵壳部分：是把液体均匀地引入叶轮，并把叶轮甩出的高压液体汇集起来导向排出侧或通入下一段叶轮，并且减慢叶轮甩出液体的速度，把液体动能变为压力能。 转动部分：由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离心力和能量的主题。 传动部分：连接电动机和离心泵（联轴器），它起着传递电动机的能量，缓冲轴向、径向的振动以及自动调整泵与电动机中心的作用。 结构与原理 密封部分：保证泵正常运行、效率高、防止泵内液体外流或外界空气进入泵体内，在叶轮与泵壳之间、轴与泵壳之间都有密封装置。常用的密封装置有密封环（口焕）、密封填料盒（填料箱）和机械密封（端面密封）。 轴承部分：主要用来支撑泵轴并减少泵轴旋转式的摩擦阻力，在离心泵中通常采用滑动轴承和滚动轴承。 平衡部分：主要用来平衡离心泵运行时产生指向叶轮进口的轴向推力。 辅助装置：支架、机座、 联轴器、电机、过滤器等。 结构图 结构与原理 结构图 泵 头 进 口 出 口 泵 体 电动机 联轴器护罩 底 座 基 础 黄油口 防爆接线盒 接地线 结构与原理 2、原理： 依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，离心泵开始工作后，充满液体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转，在离心力的作用下液体沿叶片间流道，由叶片中心甩向边缘。速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分的动能转化成压能，然后沿排出管线输送出去，随着液体的不断排出，在泵的叶轮中心形成低压或真空，吸如罐中的液体在大气压力作用下通过吸入管源源不断地流入叶轮中心，于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 检修内容 小修 1 、更换填料或检修机械密封。 2、 检查轴承，校正联轴器。 3 、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。 4、 清理或修理冷却水和润滑油（脂）。 5 、清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。 大修 1 包括小修内容。 2 检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。 3 检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、紧固螺母的端面接触。 4 检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。 5 找正联轴器。 6 修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。 7 对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。 检修前的准备 技术准备： 1 设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。 2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。 3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。 4 制定检修方案。 物资准备 1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。 2 需更换的备品配件及修理用的材料。 安全技术准备 1 选择安全的施工现场。 2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。 3 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂〈禁止开启〉警示牌 故障判断与排除 1-轴承部　2-密封部　3-平衡部　4-涡流通道　5-叶轮 6-泵壳　7-防磨环　8-初级叶轮　9-低压进油蜗室　10-高压出油蜗室　11-泵轴　 12-联轴器 1 2 4 10 5 6 7 8 9 11 12 3 故障判断与排除 1、抽空故障： 现 象 原 因 处 理 泵体振动，泵和电机声音异常，压力表无指示，电流表归零 泵进口管线堵塞 清出或用高压泵车顶通泵进口管线 流程未改通，泵入口阀门未开 启泵前全面检查流程 叶轮堵塞 清除泵叶轮堵塞物 泵进口密封填料漏气严重 调整密封填料压盖，使密封填料在规定范围内 油温过低，吸阻力过大 用热水伴热提高来油温度 泵入口过滤器堵塞 检查泵进口过滤缸 泵内有气体为放净 在出口处放净泵气体 故障判断与排除 2、气蚀故障： 现 象 原 因 处 理 泵体振动，燥声剧烈，压力表波动，电流波动 吸入压力降低 提高罐液位，增加吸入口压力 吸入高度过高 降低泵吸入高度 吸入管阻力增大 检查流程，清理过滤网，增大阀门开启度，减少吸入管阻力 输送液体黏度增大 输送黏度高的液体要提前加温降低黏度，或采取伴热水掺输办法 抽吸液体温度过高，液体饱和蒸汽压增加 对锅炉减火降温，减小液体的饱和蒸汽压 故障判断与排除 3、泵压力不足，不上量： 现 象 原 因 处 理 压力表无显示，电流低于正常值，泵体发烫，泵体震动 放空不彻底、泵内有空气； 重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止； 过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞； 清洗过滤器或检查进油管线通径； 油温过低或过高； 控制输油温度在450C~