脱硫系统高效培训材料.ppt

六、废水处理 脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入FGD废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀，泥浆脱水等一系列处理过程，达标后排放至厂外北侧排洪沟。 六、废水处理 本废水处理工艺包括以下三个分系统： 脱硫装置废水处理系统、 化学加药系统 污泥脱水系统。 六、废水处理 六、废水处理 本系列废水处理系统主要由废水箱、三联箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、风机、脱水机等部分设备组成。首先来自吸收塔的浆液经废水旋流站自流至废水处理系统的废水缓冲贮存箱内贮存，废水从废水缓冲箱自流到反应槽中和箱中，废水缓冲箱中需设置曝气装置。 冲箱中需设置曝气装置。 六、废水处理 在中和箱中，废水的PH值采用加石灰乳的方式调升至9.5～11（根据现场调试确定）的范围，此过程大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。 反应槽中不能以氢氧化物形式沉淀的重金属，采用加入有机硫药液，使残余的重金属与有机硫化物形成微溶的化合物，以固体的形式沉淀出来。 在絮凝系统中，通过加入聚铁和絮凝剂等药剂，使水中的悬浮物、沉淀物形成易于沉降的大颗粒絮凝物。 Ca(OH)2加药量通过PH值控制调节，絮凝剂和有机硫等的加药量根据废水流量按比例加入。 六、废水处理 在澄清/浓缩池中，絮凝物和水得到分离。絮凝物沉降在底部，在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，浓缩污泥通过刮泥装置排除（刮泥装置在澄清/浓缩池的底部中心圆锥上有中心驱动装置）。污泥通过澄清/浓缩池底部管道由泵抽走。澄清水由周边溢出箱体，自流至下一级清水箱。 从澄清/浓缩池上部集水箱中出来的澄清水流入清水箱中，连续检测排放水的PH值，PH值超过最高限9时，向废水中加入盐酸，调节PH值到6-9范围后回收用于电厂调湿灰渣用或者排放。 四、吸收系统 3．氧化系统 主要设备：氧化风机、氧化装置等。 1氧化方式：自然氧化、强制氧化。 目前广泛采用强制氧化方式。 2强制氧化方式：异地、半异地、就地氧化。 目前广泛采用就地强制氧化方式。 四、吸收系统 强制氧化主要特点如下： 氧化空气分布均匀 氧化空气用量较少 氧化效率高 压降小 四、吸收系统 3、氧化风机的作用： 烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化系统将把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为2水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空气系统将为这一过程提供氧化空气。 四、吸收系统 我厂每套吸收塔的氧化空气系统由3台罗茨式氧化风机（2运1备）及氧化空气分布系统组成。氧化空气分布系统含4根喷枪及相应的管道、阀门。 四、吸收系统 3．强制氧化装置 四、吸收系统 四、吸收系统 4．除雾器 4．1除雾器的工作原理 工作原理图 四、吸收系统 4．除雾器 2、除雾器的工作原理 当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。 四、吸收系统 4．除雾器 3、除雾器的组成：由除雾器本体及冲洗系统(有单面冲洗和双面冲洗两种形式)组成。 除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定结构组装而成。 除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、除雾器冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。 四、吸收系统 4．4除雾器布置方式 四、吸收系统 4．4除雾器叶片形式 四、吸收系统 4．4除雾器的主要性能及设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。 四、吸收系统 4．4除雾器的主要性能及设计参数 (4)除雾器叶片间距。 叶片间距一般设计在20～95mm，目前最常用的叶片间距为30～50mm。 （5）除雾器冲洗水压。 除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定。 （6）除雾器冲洗水量。 一般情况下除雾器端面上瞬时冲洗水量约为1～4m3/(m2·h)。 四、吸收系统 4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （