禽类加工厂设备操作规程.docVIP

禽类加工厂设备操作规程 1、目的 为了规范车间生产设备操作，提高设备完好率、延长设备使用周期，以确保满足其生产过程规定的要求。 2 范围 适用于公司加工厂生产过程所用设备。 3、具体操作 3.1挂鸭输送机 3.1.1当进厂鸭子完毕，清理输送带； 3.1.2生产结束后关闭电源开关。 3.2电晕机 3.2.1使用前调整设置好击晕电压，按下起动按钮即可投用； 3.2.2用完后关闭电源开关。 3.3浸烫机 3.3.1开班前加满水，开启蒸汽阀门，当温度达到浸烫工艺温度时关闭气阀，开启搅拌风机； 3.3.2使用过程中适时开启气阀调整水温； 3.3.3生产结束后，放掉内部污水进行清洗。 3.4脱羽机 3.4.1开班前根据生产鸭源调整脱羽机打毛位置； 3.4.2按下电源按钮，投入使用； 3.4.3生产结束后，用清水进行清洗。 3.5浸蜡机 3.5.1开班前，开启蒸汽阀门，先将蜡油溶解； 3.5.2使用过程中适量添加蜡油； 3.5.3使用完关闭气阀，清理现场卫生。 3.6宰杀链条 3.6.1根据生产产品工艺要求，调整吊链电机速度； 3.6.2开启链条电机，即可使用； 3.6.3使用完后，清理链条挂拍，按下关闭电机按钮即可。 3.7打包机 3.7.1根据包装产品要求，装上打包带； 3.7.2开启打包机电源按钮，根据包装箱尺寸，调整出带长度及加热时间； 3.7.3将功能开关开在自动状态，及可使用； 3.7.4使用完毕，关闭电源按钮。 3.8剥肫机 3.8.1按下电源按钮，即可使用； 3.8.2使用完毕，关闭电源，清洗机器即可。 3.9喷码机 3.9.1使用前，开启电源按钮，预热30分钟； 3.9.2根据产品需喷印内容，设置喷印信息后，即可使用； 3.9.3使用完毕后，清洗喷头，关闭电源按钮即可。 3.10制冷机 3.10.1开机 3.10.1.1开机前首先查看前一班人员的操作记录表判断压缩机有无故障或异常情况； 3.10.1.2开启油泵待油压大于排气压0.2-0.3MPa时方可开启压缩机（能量调节杆须处于减载位置）； 3.10.1.3按下压缩机启动按钮待压缩机电机的电流第二次转换后方可调平能量调节杆并同时开启压缩机吸气阀门10%左右； 3.10.1.4开启对应机器的低循环氨泵进行供液循环，氨泵开启正常运转电流4A； 3.10.1.5待压缩机器油温升至40℃以后方可调节能量，调节杆进行加载工作按10%次递增并视吸气压力状况缓慢开启吸气阀，并开启油冷却器阀门给予降温处理（视温度状况过量开启水阀门）避免因油温过低导致“液击” 3.10.1.6各种阀门须开启缓慢平稳操作,做到“勤看、细听、勤摸”第一时间发现并处理异常状况； 3.10.1.7按能量和吸气阀同时每次10%，逐渐缓慢递增直至能量加至80%-90%吸气阀开启90%-100%时停止，机器已运转正常最高电流≦150A，否则须减载调整； 3.10.1.8做好值班记录表，记录压缩机运转状况。 3.10.2停机 3.10.2.1关闭氨液截止阀关闭氨泵待10分钟后缓慢关闭压缩机吸气阀同时减载压缩机； 3.10.2.2到能量减至10%关停压缩机，关闭吸气阀，关闭油冷却水阀压缩机停机。 3.11天然气锅炉运行操作规程 3.11.1点火启动前的检查 3.11.1.1锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常，处于可工作状态。 3.11.1.2安全附件（如：压力表、水位计、锅炉防爆门等）应完好齐全，灵活可靠。 3.11.1.3热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上（但低于溢流口）。锅炉水位处于满水状态。 3.11.1.4烟道保持畅通，引风机风门打开。 3.11.1.5检查天然气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常、气液分离器是否排液），燃气手阀应打开，无渗漏。 3.11.2锅炉点火启动： 3.11.2.1启动锅炉引风机，通风3-5分钟。 3.11.2.2按下启动按钮，启动燃烧器火嘴。程序：首先进行炉膛吹扫5分钟，5分钟后自动点火，观察是否点火成功，成功后先是小火运行一分钟后，自动转大火，再启动引风机正常运行。 3.11.2.3在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点： （1）天然气的流量和压力是否稳定。 （2）自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音。 （3）炉膛火焰是否正常。 （4）锅炉热水循环泵是否正常（正常压力0.2MPa）。 （5）锅炉压力是否正常（正常压力0.15 MPa）。 （6）引风机是否正常，电机有无异常响声。 3.11.2.4正常运行中，不需要对燃烧器进行任何操作，所有大、小火转换，都会按设定的需要自动进行。 3.11.2.5燃烧器设有手动转大火和转小火旋钮，根据需要，可以手动控制发热量。 3.11.3停炉： 3.11.3.1停炉前要与供气单位进行联系，告知停炉事宜。 3.11.3.2按下