石油蒸馏过程分析.ppt

* 石油炼制工程 * 实现湿式减压蒸馏采用的主要技术措施有： 采用压降小、传质传热效率高的塔板 减压炉管逐级扩径，以避免油流在管内出现高温而裂解 减压塔进料口与最低侧线抽出口之间设洗涤段，以控制油品的残碳值和胶质含量 * 石油炼制工程 * 湿式减压蒸馏塔的不足之处： 消耗蒸汽量大 塔内汽相负荷大 增大了塔顶冷凝冷却器的负荷 含油污水量大 * 石油炼制工程 * 实现干式减压蒸馏的措施： 使用增压喷射器，以提高塔的真空度 利用填料代替塔板，达到降低汽化段到塔顶压降的目的 采用低速转油线，降低减压炉出口到塔入口之间的压降 为减少气相携带杂质，塔内设洗涤段和液体分配器 * 石油炼制工程 * 使用干式减压蒸馏的效益： 提高了拔出率和处理量 减压炉的负荷减小，节省燃料 减少冷凝冷却器负荷，减少含油污水量 能耗下降 （可以降低炉出口温度、冷却负荷小，水蒸气用量少等） * 石油炼制工程 * 第五节 原油蒸馏的换热方案 及腐蚀与防腐 * 石油炼制工程 * 原油蒸馏流程主要考虑以下四个方面的问题： 流程方案的制定 汽化段数的确定 回流方式的选择 换热方案的选择 常减压蒸馏装置的能耗在炼厂全厂能耗中占有重要比重，其能耗约相当于加工原油量的2% * 石油炼制工程 * 一、最优换热方案的判断标准 从理论上来说，可能的换热方案几乎是无限多个，因此在选择换热方案时涉及到最优化的问题 一个换热方案是否合理，要做全面分析。一般认为能最大限度节约投资和操作费用的换热方案是最优的 一个完善的换热流程应当达到以下要求：充分利用各种余热，使原油预热温度较高而且合理；换热器的换热强度较大，可以使用较少的换热面积就能达到换热要求；原油流动压降较小；操作和检修可靠、方便 * 石油炼制工程 * 二、选择换热方案的原则 尽可能选择温度高、热量大(即温位高)的油品做热源 注意分析各线产品的换热价值 所选的换热流程即能充分回收余热，又能尽量节省设备投资 * 石油炼制工程 * 三、如何安排换热流程 原油要先与温度低的油品换热，再与温度较高的油品换热 原油通过换热器的压降不要太大 高温位热源的油品要进行多次换热，以充分回收热量 * 石油炼制工程 * 制定换热流程方案需考虑的几个重要问题 原油预热温度 冷热流匹配：温位与热容量 低温位热能的利用：节能的一个重要问题 换热时的传热系数和流动压力降 * 石油炼制工程 * * 石油炼制工程 * 四、蒸馏装置的腐蚀与防腐 常见的腐蚀 高温重油部位对金属的腐蚀 常见于加热炉管、转油线、蒸馏塔底及热油泵叶轮等部位 主要原因是由活性硫和环烷酸引起 * 石油炼制工程 * 低温轻油部位对金属的腐蚀 常见于冷凝水出现的相变区 主要原因是原油中的盐水解生成盐酸，属HCl-H2O型腐蚀 若原油中既含盐又含硫，则腐蚀更为严重，属H2S-HCl-H2O 型腐蚀 * 石油炼制工程 * 防腐措施 “一脱”指原油的脱盐脱水 “四注” 原油注碱 塔顶馏出管线注氨 塔顶馏出管线注水 塔顶馏出管线注缓蚀剂 * 石油炼制工程 * 高温部分硫腐蚀的防腐措施 掺炼 碱中和 材质升级 缓蚀剂技术 腐蚀监测及预测技术 * 石油炼制工程 * 本 章 小 结 蒸馏的基本概念：相平衡、泡点、露点等 蒸馏的原理：按其组分沸点的不同而达到分离的目的 蒸馏操作的三种基本类型（蒸馏方式） 闪蒸——平衡汽化 简单蒸馏——渐次汽化 精馏：有连续式和间歇式两种 实现连续精馏的必要条件：使气、液两相充分接触的设备；液相回流和气相回流；沿塔高存在的温度梯度和浓度梯度 * 石油炼制工程 * 三段汽化常减压工艺流程 蒸馏工艺流程方案 设置初馏塔的几条因素 常压蒸馏塔的工艺特征：复合塔，不完全塔；汽提塔和汽提段；全塔热平衡 常压塔的回流比由全塔热平衡决定 分离精确度的表示方法 回流方式 常压塔的操作条件 * 石油炼制工程 * 减压蒸馏的核心设备是减压（精馏）塔和它的抽真空系统。 减压蒸馏塔的工艺特征 根据生产任务的不同，减压塔可分为润滑油型和燃料型两种，不同点 干式蒸馏和湿式蒸馏 塔顶抽真空流程：二级和三级抽真空流程 换热流程及选用原则 蒸馏装置的腐蚀与防腐 * 石油炼制工程 * 1、塔顶冷回流 部分过冷液体从塔顶返回塔内，用于控制塔顶温度，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走剩余热量； 当只采用塔顶冷回流时，冷回流的取热量应等于全塔总剩余热量； 当回流热量一定时，冷回流的温度越低，冷回流的流量就越低； 一般常压塔的汽油冷回流温度为30～40℃ * 石油炼制工程 * 2．塔顶油气二级冷凝冷却 冷却时分两次，它首先将