滚筒采煤机截割部.pptVIP

截割部 采煤机直接落煤、装煤的部分，消耗的功率约占整个采煤机功率的80%～90% 。 工作机构：截齿、滚筒 传动装置：固定减速箱、摇臂齿轮箱等 固定减速箱—传递动力，减速增扭 摇臂—调节采高 滚筒—落煤、装煤 挡煤板—（辅助装煤）提高装煤效果 第三节 截割部 工作机构 1、截齿 截齿是采煤机直接落煤的刀具，截齿的几何形状和质量直接影响采煤机的工况和能耗、生产率和吨煤成本。 第三节 截割部 截齿的要求 a．高强度和耐磨性； b．合理的几何参数； c．固定可靠； d．拆装方便。 第三节 截割部 种类 扁截齿（径向截齿）即刀形截齿，适合各种煤质。 第三节 截割部 镐形截齿（切向截齿） 落煤时主要靠齿尖的尖劈作用锲入煤体而将煤碎落，适应脆性及裂隙多的煤层。 第三节 截割部 2、螺旋滚筒 结构： 第三节 截割部 参数 结构参数：滚筒直径、宽度、螺旋叶片的旋向和头数 工作参数：滚筒转速和转动方向 第三节 截割部 结构参数： 螺旋滚筒的三个直径 ： 滚筒直径D、螺旋叶片外缘直径Dy 及筒壳直径Dg ，Dg 越小，螺旋叶片的运煤空间越大，有利于运煤，通常Dg /Dy=0.4 ～ 0.6 ，滚筒直径尺寸已成系列。 滚筒宽度B，即采煤机的理论截深，通常0.6～1m。 螺旋叶片旋向：左旋和右旋。左转左旋，右转右旋。 第三节 截割部 工作参数 滚筒的旋转方向 第三节 截割部 逆转：刀具截煤方向与碎煤落下的方向相反。 逆转可以避免重复破碎，装煤单位能耗较低。逆转时，即使不用挡煤板，也有较好的装媒效果。 顺转：刀具截割方向与碎煤下落的方向相同。 煤被重复破碎的可能性大，装煤单位能耗也大。顺转时，必须用挡煤板，否则，工作面浮煤较厚。 第三节 截割部 单滚筒采煤机 滚筒应位于采煤机机身的工作面运输巷侧，这样煤就可以不经机身下的输送机运输，以免堵塞煤流。 滚筒转向必须上行时顺转(图a) ，下行时逆转(图c)，有利于装煤。 滚筒顺时针转，用右旋滚筒；逆时针转用左旋滚筒。 第三节 截割部 双滚筒采煤机， 两个滚筒的旋转方向相反（以使两个滚筒的总截割阻力相互抵消。 其布置方式有：反向对滚和正向对滚。 中厚煤层采用反向对滚 薄煤层采用正向对滚 第三节 截割部 截齿配置 截齿的合理排列，可以降低截煤能耗，提高块煤率以及使滚筒受力平稳，振动小。截齿的排列取决于煤的性质和滚筒的直径等。 截齿排列图 图中水平线为不同截齿的空间轨迹展开线，称为截线；相邻截线间的间距称为截距。 第三节 截割部 第三节 截割部 第三节 截割部 截齿排列特点 螺旋叶片的截齿排列特点：截距较大；在圆周方向上相邻截齿的夹角相等；都是零度齿。 端盘的截齿排列特点：截距小、截齿密度大；多数是正角度齿，煤质愈硬，角度愈大；有少数零度齿和负角度齿，以减小滚筒的侧向力。 第三节 截割部 传动装置 传动方式 （1）电机—固定减速箱—摇臂—滚筒 （2）电机—固定减速箱—行星齿轮传动—滚筒 （3）电机—减速箱—滚筒 （4）电机—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 第三节 截割部 （1）电机—固定减速箱—摇臂—滚筒 特点：传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，支承可靠，强度和刚度好，但卧底量较小。 第三节 截割部 （2）电机—固定减速箱—行星齿轮传动—滚筒 特点：在滚筒内装了行星传动，简化了传动系统，但筒壳增大了，适用于中厚煤层采煤机。 第三节 截割部 （3）电机—减速箱—滚筒 特点：齿轮数大大减少，机壳的强度、刚度增大，调高范围大，缩短了采煤机机身，有利于采煤机开缺口工作。 第三节 截割部 （4）电机—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 特点：电动机轴与滚筒轴平行，传动简单，调高范围大，机身长度小。 第三节 截割部 截割部传动特点 （1）采煤机电动机转速为1460r/min左右，而滚筒转速一般为30～50r/min，因此截割部总传动比为50～30左右。通常有3～5级齿轮减速。 （2）多数采煤机电动机轴心线与滚筒轴心线垂直，因此传动装置高速级总有一级圆锥齿轮传动。 第三节 截割部 （3）通常采煤机的电动机除驱动截割部外还要驱动牵引部，故截割部传动系统中必须设置离合器，使采煤机在调动或检修（如更换