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机械 制造 工艺学II 一、概念 生产过程、工艺过程、工艺系统 工序、安装、工位、工步、走刀 生产纲领、生产批量 装夹方法(三种)及特点 六点定位原理、过定位、欠定位、表1-7定位分析 设计基准、工艺基准(定位、工序、测量、装配) 机械 制造 工艺学II 二、工艺规程设计 结构工艺性分析(表2-3) 粗基准选择、精基准选择 加工方法及工艺路线制定(工序内容、定位基准、装备) 工艺路线顺序安排 加工余量、余量公差、工序尺寸计算 工艺尺寸链计算(书上练习及习题) 机械 制造 工艺学II 三、夹具设计 夹具组成,图3-1 主要的定位元件、各元件限制自由度数 定位误差计算(练习及习题) 夹紧力如何确定,常用夹紧装置(斜楔、螺旋、偏心、铰链、定心夹紧、联动夹紧等) 特殊元件:钻套、对刀块的使用 机械 制造 工艺学II 三、夹具设计 夹具组成,图3-1 主要的定位元件、各元件限制自由度数 定位误差计算(练习及习题) 夹紧力如何确定,常用夹紧装置(斜楔、螺旋、偏心、铰链、定心夹紧、联动夹紧等) 特殊元件:钻套、对刀块的使用 定位误差定义: 工序基准在工序尺寸方向上位置的最大变动量。 A-Ta 基准不重合误差?bc ——工序基准和定位基准不重合引起的误差。 基准位置误差?jw ——一批工件的定位基准在夹具中位置的最大变动量。 孔销间隙配合:(销垂直) 任意边接触 孔销间隙配合:(销水平)固定边接触 V形块: 孔销间隙配合:(销水平) 5-7 若定位误差不得大于加工允差的1/2。试问这三种定位方案是否都可行? 5-8 台阶轴同轴度公差为 。欲钻孔O,并保证尺寸。采用4种定位方案(1)为平面定位;(2)为V形块定位;(3)为直角面定位;(4)为套筒定位),试分别计算4种定位方案的定位误差。 工艺系统:机床、夹具、刀具和工件 工艺系统原始误差组成 四、加工精度 误差敏感方向:对加工精度影响最大的方向。 (通过刀刃的加工表面的法向) 车、刨、磨、镗误差敏感方向?? 机床误差:主轴回转误差、导轨导向误差、传动链误差 受力变形对加工精度的影响 加工后误差 加工前误差 误差复映系数 ?=C/k1 误差复映定义,如何减少? 热源、热平衡 加工误差及其性质 分布图分析法的应用(计算题) 装配精度与零件精度关系 装配方法 互换法 选配法 修配法 调整法 大批大量 单件小批 六、装配工艺过程设计 (装配精度不一定取决于零件精度) * * * * * * * *
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