全员维修系统培训教程.ppt

建立生产维修计划 维修部门制定的定期生产维修计划必须包括生产部门的自主维修活动，以便两部门一同有效地发挥作用注：所有任务的分配必须一贯的达成共识。 在操作工检查标准完成之前应该开展定期维修流程。维修部门要制定相应的设备标准以便操作人员在自主性维修时对照参考。两部门明确的责任分配是进行彻底有效检查的关键，这项工作只有在双方的维修标准经过整合之后才能完成。 生产班组成员 维修班组成员 一般维修 标准化工作 问题解决 机器/设备清洁 监视机器状态 润滑 专业维修 改进及执行设计变更要求 计划性维修 大修/改造 设备安装/启动 操作者培训 30 为设备的整个寿命周期建立一个完整的生产维修系统 。 建立生产维修计划 必须有预防性维修（基于时间）和预测性维修（基于状态）的流程和有效开展维修的资源 利用供应商、维修部门、生产部门、工程部门和历史记录来制定维修任务。 利用诸如振动分析、红外线、超声、发动机诊断学等预测性技术来持续地改善机器和设备的产能。 当定期维修工作开展时，所有相关人员均有机会参与。 要为所有定期维修工作制定一个的规划系统，包括有文件化的任务，时间线和责任。 机器特定维修和保养流程被定义、理解和执行。 为停线准备的工具和设备应必须易于取用且适合所有部门和班次使用。必须制定固定的流 程来维护这些工具和设备。 预防性维修和预测性维修——计划性维修 31 纠正性维修——紧急停