二、谷物收获作业机械化的重要意义.ppt

第一区段为梳整区，约占滚 筒全长的10～15％。梳整齿 安装在滚筒喂入端梳整区的 锥形面上。排列较稀，以利 于引导禾秆进入滚筒，并将 谷穗加以梳整脱粒。 第二区段为脱粒区，约占滚 筒全长的70～75％，它又分 前后两区。前区约占全长的 40～45％，后区约占全长的 30％，安装着脱粒齿,主要用 图6—38弓齿滚筒展开图 将难脱的籽粒脱净 。 第三区为排稿区，只占滚筒全长的8～10％，为加强排草能力，齿距较密，为60mm左右，齿形与脱粒齿相同。 齿排类型 图6—39 齿排的不同类型 a)直线型齿排 b)斜线型齿排 c) 弧线型齿排 直线型 井关HD-3100GT; 斜（螺旋）线型 江南-120 α=12o30‘。 参数选择 a、螺旋头数 螺旋头数K愈多，齿迹线在滚筒每转一圈时打击作物的次数也愈多, 脱粒能力愈强，通常取K = 3～4。 b、齿排数M不宜过多，使相邻齿排间保持一定的距离，在弓齿冲击谷物后有一定的缓冲时间，以便禾秆能够松动、变换位置，有利于谷粒的脱净和分离。 M／K为整数，通常M／K = 2～4，K = 3～4，所以M = 6～16，常取M = 9～12。 c、弓齿滚筒的长度和直径 L = 600～800mm，D = 360 ～400mm。 d 、夹持链速度 vL = 0.6～1.0m／s e 、圆周速度 脱小麦为15.5～18m／s，脱水稻为12～13.5m ／s。 6. 7 其他类型脱粒装置 6.7.1轴流式脱粒装置 6.7.1.1 构造与特点 特点： 1.脱粒时间长（1秒左右） 脱净率几乎100％， 破碎率不大于1％ 2.分离率高，夹带损失 1％左右，可取消逐稿器 3.通用性好，可适用于小麦， 水稻，大豆，高粱等。 缺点：生产率低，功耗较高，茎秆破碎率高，脱出物含杂率高，清选困难。 轴流式脱粒装置的工作简图 顶盖 ２螺旋导向板 3喂人口 ４纹杆和杆齿组合滚筒 ５排出口 ６栅格筛式凹板 杆齿式轴流滚筒 1—辐盘 2—轴承座 3—滚筒轴 4—中间辐盘 5—杆形齿 6—齿板 纹杆式轴流滚筒 6.7.1.2滚筒尺寸 6.7.1.3凹板和螺旋导板 6.7.1.3.1导向板 轴流滚筒的齿杆虽然按螺旋线 排列，但并不能使谷物轴向移 动，为了保证谷物沿轴向移动， 在上盖板上要安装导向板， 1.2～1.8m长的滚筒一般要装3－4块 1.配置： 作物以垂直于滚筒轴方向喂入及排出时，在喂入口处应有一块导板横跨整个喂入口，且有一定伸入量，以免喂入口处返草。最后一块导板应伸到排出口宽1/3的地方，伸出量a = 100~150 mm , 以保证排草顺利。 轴流滚筒式脱粒装置的螺旋导板 1喂入口 2排草口 a— 伸出量 b—重叠量 2.高度： 导板高度50～70mm，喂入量大时取大值。导板与滚筒齿端间隙10～15mm。 3.螺旋角 导板的螺旋升角β＝20o～45o ， 为防止自锁： β90o-φ 6.7.1.3.1凹板 凹板类型：1.编织筛，2.冲孔筛，3.栅格筛 第三种脱粒、分离能力最强。栅格筛的结构和纹杆滚筒凹板相似，只是横隔板稍稀一些。凹板包角比纹杆式凹板大，一般为180o～240o 6.7.2割前脱粒装置 割前脱粒装置也叫站杆脱粒，还叫脱割机。 不进行切割，利用作物根部和土壤的连结力对穗头进行脱粒。这种脱粒装置也属于半喂入式，但比普通半喂入式省去了复杂的喂入输送装置，靠机器行进来保证谷物喂入和脱后的茎秆排出，机器结构简单。由于只对穗部进行脱粒，可以不用专门的分离机构，且功耗较低。 无法解决的难题： 1.籽粒飞溅 2.vm和vl的配合 3.高度适应性：作物低于40cm，无法回收籽粒。 习题课弓齿对谷穗打击次数的计算 前述计算方法只适合每行每列的交点上都安有弓齿，且Pa、Pr 均等的情况。对于弓齿非规则排列的滚筒，计算其对谷穗的打击次数时，要对该计算方法进行修正。 一、基本算法及数学模型 假设：1o 自第 1 加强齿后的弓齿都有脱粒和分离作用； 2o 谷穗为刚体，其沿滚筒轴向移动的速度与夹持输送链速度相同。 1、谷穗两侧轨迹的距离和谷穗长度 已知 H a b 0 1 2 3 4 5 6 7 8 谷穗的长度一般为0.2~0.25m，比H(按作业题数据H=0.413m)小得多，为简单起见，不考虑穗长对打击次数的影响。 一般来说，vDvL ，这俩条轨迹线要绕滚筒转好几圈。如