爆破施工安全要求.docxVIP

一、爆破材料的贮存与运输安全要求 （一）爆破材料的贮存  1．贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在18～30℃之间，相对湿度＜65％，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。  2．炸药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。  3．爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路桥梁、公路干线等建筑物的安全距离符合有关的要求。  4．库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1.7rn（成箱硝化甘油炸药只准堆放二层），堆放宽度不超过2rn，堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。  5．爆破材料（炸药和雷管）箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。  6．炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离。  7．爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。  8．要建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。  9．建立爆破材料的领、退、用制度，严禁在仓库内开启药箱。  10．炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。  11．炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库内只准使用有绝缘外壳的手电筒。  12．爆破材料库房应设有避雷装置，接地电阻不应大于10Ω。  13．雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。  14．施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3t，雷管不得超过10000个和相应的导火索。  （二）爆破材料的运输  1．装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落，堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。  2．不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车厢内装运。  3．运输爆破材料的车，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须作好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。  4．运输爆破材料应使用专车，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。  5．用汽车运输时，车厢内应清洁，不得放有铁器，装卸不得超过容许载重量的2／3，车速不许超过20km／h。  6．运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸气、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。  7．严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。  二、炮眼施工操作安全要求  （一）人工打眼  1．打眼前应将周围的松动土清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。  2．打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。作业时要戴安全帽和防护眼镜。锤和钎要放在安全的地方，防止坠落。  3．应经常检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。  4．钢钎和铁锤要平整，不得有毛边。  5．炮眼位超过2m高者，操作人员必须配挂好安全带。  （二）机械打眼  1．操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障后方可继续作业。  2．换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行；在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。  3．钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须垂直。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。  4．应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。  5．工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。  三、防震及防护覆盖的安全措施  在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖，以减弱爆破震动的影响和碎块飞掷。  （一）防震措施  1．分散爆破点：对群炮采取不同时起爆的方法，达到减弱或部分消除震动波对建筑物的影响。如采用延续2S以上的迟发雷管起爆，震动影响可按每次起爆的药包重量分别计算。  2．分段爆破：减少一次爆破的炸药量，采用较小爆破作用指数，必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。  3．合理布置药包或孔眼位置：一般的规律是爆破震动的强度与爆破抛掷方向的反向为最大，侧向次之，抛掷方向较小；建筑物高于爆破点震动较大，反之则较小。  （二）防护覆盖的措施  1．地面以上构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺