粉末冶金模具设计说明书.docx

jiangsu university of scienee and technology 粉末冶金模具设计 说明书 粉末冶金模具设计说明书 一、设计任务 生产一批两个台阶面的钢制模坯，如图所示，数据要 求：A=10mm, B=30mm, C=20mm, D=20mm, E= 10 mm, F=10mmo 二、压坯设计 产品零件分析 该产需采JU Fe-().()5C (5()钢)，属于铁基制品，其制晶密度依靠其较高的压坯密度来达 到，因此在压制成型时需要采川较高的单位压力(一般衣300?MJOMPa)。 山于该产品零件形状比较简单，采用简单的上下模冲压制成型。 2 ?松装密度和压坯密度的确定 采用水雾化诙粉压制，松装密度范围2.5~3.2,取常用值2.8,即 松装密度： P 松=2.8g/cm3 压坯密度： Y 压=6.6g/cm3 压缩比： c= v/p=2.36 三、压制成形与压力机确定 1 .压制压力的选择 采用5()0MPa的单位压力，由己知可得压坯截面积 S=-(B2-A2)=-(302-102) = 628mm2 4 4 则其压制力 F=pxS=500MPax628mm2=314kN 脱模压力 F 脱二/ p 侧余 S 侧=0.2x 1 OOx 1570=31.4kN 广一一粉末对阴模壁的静摩擦系数，此处广二0. 2 p侧余—残余侧压力，此处p侧余=0.2p=0?2x500MPa=l()0MPa S 侧 侧而积，S 侧二兀 EB+ 兀 FC=3.14(10x30+10x20)=1570mm2 侧压力 p 侧二 g p二p V /(I? V)=0.38x500MPa= 190MPa 装粉高度确定 带台阶面压坯成形模具的设计原则 粉末充填系数相同或相近 压缩比相同或相近 压缩比 C= Y /p=2.36 装粉台阶高度 E0=CE=2.36xl0mm=23.6mm 装粉总高度 D0=C(E+F)=2.36x20mm=47.2mm 2.1压坯高度验算 % =厶仏-10) = |^x(185-10) = 74.2mm Y 6.6 ——Fmax=l 85mm(设汁手册农4-20TPA50/2压力机的最大装料高度) H=D()=47 ? 2 m m v H max 口 J 彳丁 3?压制方式的选择 K = S侧f#S。= 3140 + 628 = ~ 5 ~ ~628-- S 侧 t=7iD(B+C)=3140mm2 S 侧 c=7iDA=628mm2 K＞单向Kmax=5(/=0.1,农3?5),压坯有台阶而，选择双向压制。 4.压制类型的选择 因为采用大批量生产，故使用自动压制。 四、 成型设备与压制工具系统 1?装粉方式的选择 该产品压坯高度一致，粉料组元之间密度差别不大，模腔形状简单不易产生成分偏析, 粉末易于填充，因此采用落下式方法止常装粉。 2?模架的选择 根据设计手册表5-1,模架选用上一下二式B型模架。 压机类型的选择 S=628m/n2 F=314kN F 脱=31.4kN D0=47.2mm 山表4-20,选用TPA50/2机械式床制成形床力机。 五、 压模主要零件的结构设计 ?结构组成 模具由阴模、上冲模、卜?冲模组成。 ?尺寸计算 径向尺寸的确定 ①阴模内径 d=Dcp(l +c-e)=30x(l +0.2-0.2)mm=30mm 芯棒内径 d fAj=dcp( 1 +c-e)= 1x(1 +0.2-0.2)mm= 10mm 阴模外径查表得m二D/d二3.0?32 取m二3.0,则D=90mm Dcp——制品外径平均尺寸 dcp——制品内径平均尺寸 C——结收缩率（%） e—床坯床制回艸率（％） 上模冲 外径 D1 =30mm,内径 d 1 = 10mm; 下模冲 第―下模冲：外径D2=30mm,内径d2=20mm； 第二下模冲：外径D3=20mm,内径d3=10mm。 2）轴向尺寸的计算 阴模 对带台阶而压坯阴模的高度：Hf=D（）+（ 10?15 ）=47.2+（ 10?15）=60mm 芯棒 在计算芯棒长度时2,要考虑一下儿点： 1°芯棒上端面应与阴模上端面平或略低一点，便于自动送粉。 2。芯棒成形而的长度应与阴模高度相等。 3°采用手动模是，芯棒长度可与阴模高度相等。 4°采川机动模时，芯棒除了形成而长度外，还应加上根据压制方式，脱模方式和 连接方式等具体结构条件來选定的?其他长度。 模冲 下模冲定位高度H1选择的原则是： 1。手动模比机动模的下模冲定位高度H1要大。 2°对于机动模，当压力机或模架导向差时，H1选较大 的值。 3°压坯高度人时H1选较人值。 4°上、下模冲在计算模冲高度时，要考虑一下儿点: 足够的压缩行程。 做够的脱模行程。 适宜的定位高度。 连接所需要的高度。 在设计时，根