轧制原理教学课件PPT轧制力矩及功率.pptVIP

7.轧制力矩及功率 主要内容： 7.1 主电机传动轧辊所需的力矩 7.2 轧制力矩Mz的确定 7.3 附加摩擦力矩Mf及空转力矩M0和动力矩Md的确定 7.4 电机负荷图 7.5 主电机功率的计算 目的及要求： 了解确定轧机传动力矩及功率的意义。 掌握确定轧机传动力矩的方法。 掌握电机负荷图的绘制及功率计算。 7.1.2 传动力矩的组成 1.传动力矩的组成： 欲确定主电动机的功率，必须首先确定传动轧辊的力矩。轧制过程中，在主电动机轴上，传动轧辊所需力矩最多由下面四部分组成： MD= Mz /i + Mf + M0 + Md MD：主电机轴上的传动力矩； Mz /i：折算到电机轴上的轧制力矩(M(轧制)、M)； Mz：轧制力矩，使轧件产生塑性变形所需的力矩； Mf ：传至电动机轴上的附加摩擦力矩，用于克服轧制时发生在轧辊轴承、传动机构以及轧钢机其它部分中的附加摩擦力矩(Mm) 。 2.静力矩(轧机作匀速旋转时所需的力矩)： Mc= Mz /i + Mf +M0 静力矩对任何轧机都是必不可少的。在一般情况下，以轧制力矩最大，只有在旧式轧机上，由于轴承中的摩擦损失过大，有时附加摩擦力矩才有可能大于轧制力矩。 在静力矩中，轧制力矩Mz /i是有效力矩，虽然在轧制力矩中也包括了轧件与轧辊辊面间的摩擦损失，但这种损失是实现轧制过程中所不可避免的。附加摩擦力矩Mf和空转力矩M0是由于轧机的零件和机构的不完善和摩擦损失引起的有害力矩或无效力矩。 3.轧机的效率(有效系数)： 换算到主电动机轴上的轧制力矩与静力矩之比的百分数称为轧机的效率。 ?0 = Mz /i /Mc×100%=(Mz /i)/(Mz /i + Mf +M0)×100% ?0随轧制方式和轧机结构不同(主要是轧辊的轴承构造)在相当大的范围内变化，一般轧机的效率?0=0.5~0.95，Mf 及M0的数值越小，轧机的有效系数越高。 2.单辊驱动 (P1=P2=P) 驱动辊的轧制力矩： Mz=Pa2 a2=(D+h)sin? Sims认为：热轧扁钢及中厚板时 ?=0.78+ 0.017R/h-0.163(R/h)1/2 美国学者计算得到轧制不同断面形状轧件的力臂系数?可取： 热轧方坯：?= 0.5；热轧圆钢：?= 0.6；闭口孔型：?= 0.7；热带钢连轧机上，对前几个机座取0.48，对后几个机座取0.39。 按轧制力计算：对板带材等矩形断面轧件和简单断面的型材计算较精确。 7.3.3 按能耗曲线确定 1.概念 单位能耗曲线：表示每吨产品的能量消耗与总延伸系数(型、线材和钢坯轧制)或板带厚度(板带材)之间的关系。 4.单位能耗曲线的应用条件(能耗曲线选取遵循原则) 1)能耗曲线上所确定的单位能耗，不包括空转力矩。 单位能耗曲线所确定的力矩，包括折算到主电机轴上的轧制力矩M及附加摩擦力矩Mf ，不包括空转力矩M0和动力矩Md； 2)选取实验曲线应与所计算的轧机相类似。 轧机结构型式及轴承种类都应尽可能一致，如轧制相同材料、相同尺寸规格轧件时用连续式轧机能耗就要低一些，用滚动轴承比滑动轴承低10%~60%； 3)来料的原始断面尺寸应尽可能相似，如差别较大，延伸系数差别就更大，造成误差也就很大； 4)金属材料要选取同样材料或者相近似的材料，否则由于变形抗力的差别可能造成较大的误差； 5)要有相同的轧制条件，对于热轧，温度是要谨慎选取的参数，对冷轧，应当有相接近的润滑条件和张力制度等。 总之，要有相同的轧机型式、轧制条件、轧件材质和相似的坯料断面及成品断面。 利用能耗曲线计算：用于计算各种非矩断面的轧制力矩计算，此方法在工厂广泛采用。 7.4 附加摩擦力矩Mf及空转力矩M0和动力矩Md 的确定 7.4.1 附加摩擦力矩Mf 的确定 轧制时，轧件通过辊间在轴承内以及轧机传动机构中有摩擦力产生。 附加摩擦力矩 Mf ：是指克服在轴承内以及轧机传动机构中摩擦力(由轧制压力产生的)所需的力矩(轧制时在轴承、传动机构所增加的摩擦力矩)。 Mf 的组成：1)轧辊轴承中的Mf 1； 2)传动机构中的Mf 2。 7.4.2 空转力矩M0的确定 空转力矩：是指克服空载转动轧机主机列时，旋转体的重量在各自不同的轴颈直径处产生的摩擦力矩(不轧钢时传动轧机主机列所需的力矩，一般根据旋转零件的重量及其轴承中的摩擦圆半径来计算) (轧机空转时在轴承、传动机构所增加的摩擦力矩)。 空转力矩应等于所有转动机件空转力矩之和，当换算到主电机轴上时，则转动每一个部件所需力矩之和为： M0 =?M0 i