MSA测量系统剖析培训.pptVIP

1.稳定性分析之执行: 1) 获取一样本并确定其相对于可追溯标准的基准值。 2）定期（天、周）测量标准样本3~5次，样本容量和 频率应该基于对测量系统的了解。 3）将数据按时间顺序画在XR或XS控制图上 结果分析-作图法 4）建立控制限并用标准化控制图分析评价失控或不 稳定状态。 结果分析-数据法 1.稳定性分析之执行: 決定要分析的測量系統 選取一標准樣本，取值參考值 請現場測量人員連續測量 25組數據每次測量2~5次 輸入數據到EXCEL， Xbar-R表格中 計算控制界限，並 用圖判定是否穩定 後續持續點圖，判圖 保留記錄 产品特性/控制计划中所提及的过程特性 针对样本使用更高精密度等级的仪器进行精密测量十次，加以平均，做为参考值。 计算每一组的平均值/R值。 计算出平均值的平均值/R的平均值。 1.计算控制界限: A)平均值图：Xbarbar+-A2Rbar, Xbarbar B)R值图：D4Rbar, Rbar, D3Rbar 2.划出控制界限,将点子绘上 3.先检查R图，以判定重复性是否稳定。 4.再看Xbar图，以判定偏移是否稳定。 5.若控制图稳定，可以利用Xbarbar-标准值，进行偏差检 定，看是否有偏差。 6. 若控制图稳定，利用Rbar/d2来了解仪器的重复性。 1.稳定性分析之执行: 決定要分析的測量系統 選取一標准樣本，取值參考值 請現場測量人員連續測量 25組數據每次測量2~5次 輸入數據到EXCEL， Xbar-R表格中 計算控制界限，並 用圖判定是否穩定 後續持續點圖，判圖 保留記錄 1.后续持续点图、判图 2.异常的判定 a)R图失控，表明不稳定的重复性，可能什 么东西松动、阻塞、变化等。 b)X-BAR失控，表明测量系统不再正确测量，可能磨损，可能需重新校准。 决定要分析的测量系统 抽取样本，取值参考值 请现场测量人员测量15次 输入数据到EXCEL表格中 计算t值，并判定 是否合格，是否要加补正值 保留记录 2.偏倚BIAS分析之执行:  X1=0.75mm X6=0.8mm X2=0.75mm X7=0.75mm X3=0.8mm X8=0.75mm X4=0.8mm X9=0.75mm X5=0.65 mm X10=0.7mm 同一操作者对同一工件测量10次 如果参考标准是 0.80mm. 过程变差为0.70mm = 0.75 Bias = 0.75-0.8= -0.05 % Bias=100[0.05/0.70]=7.1% 表明 7.1% 的过程变差是偏倚 BIAS 2.偏倚BIAS 实例1: 2.偏倚也可以与过程的容差相比较 ▲判断准确度的简单标准为. 小于过程变差或容差的 1%, 可认为是精确的. 小于过程变差或容差的 1% 则需要研究和调整测量系统, 或者临时用补偿值来修正以后的测量值 3.偏倚的研究还可以通过作图的方式来进行, 即作出直方图, 然后根据经验判断是否可以接受. 4.偏倚的研究还可以通过计算置信区间来判断是否可以接受 测量平均值 – 参考值 x (100) 容差宽度 2.偏倚BIAS 实例: 2.偏倚BIAS 实例:作图分析 1.计算零件每次量测的偏倚，以及平均数。 偏倚i,j=Xi,j－（参考值）　　　　 ＝ 2.在线性图上划出相对参考值的每个偏倚及偏倚平均数。 3.计算并划出最适当的线及该线的自信度区间。 3.线性分析：(图标法) 偏倚i,j m 偏倚i Yi=aXi+b 式中Xi=参考值，yi＝偏倚平均数， 而 对一个已知X0，α自信度区间为： 3.线性分析：(图标法) 斜率(Slope) 中心 上限：b+aX0 下限：b+aX0 4.划出〝偏倚=0〞的线，并对图进行审查，以观察是否存在特殊原因，以及线性是否可接受。 3.线性分析：(图标法) 5.如果〝偏倚＝0〞的整个直线都位于自信度区间以内， 则该量测系统的线性是可接受。 6.若图标法表示线性是可接受的，则以下假设应该为真： H0：a=0 斜率=0 如果下式成立，则不能被否定 3.线性分析：(图标法) 7.若以上假设为真，则量测系统对所有参考值具有相同的 偏倚。这个偏倚必为0，该线性才可被接受。 H0：b=0 中心（偏倚）＝0 3.线性分析：(图标法) 3.线性示范： 3.线性示范：(续) 平均范围 = = (2+1+1+2+1)/5 = 7/5 = 1.4 量具误差 = 5.15 * /d =5.15 / 1.19 * = 4.33 * = 4.33