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粉体工程 绪论 粉末的表征与测量 粉末制取 粉末成形 粉末固结 筛分的优缺点 优点 统计量大, 代表性强 便宜 重量分布 缺点 下限38微米 人为因素影响大 重复性差 非规则形状粒子误差 速度慢 显微镜方法的优缺点 优点 可直接观察粒子形状 可直接观察粒子团聚 光学显微镜便宜 缺点 代表性差 重复性差 测量投影面积直径 速度慢 优点 测量重量分布 代表性强 经典理论, 不 同 厂 家仪器结果对比性好 价格比激光衍射法便宜 缺点 对于小粒子测试速度慢, 重复性差 非球型粒子误差大 不适应于混合物料 动态范围比激光衍射法窄 常见粒度分析方法 统计方法 代表性强, 动态范围宽 分辨率低 筛分方法 38微米-- 沉降方法 0.01-300微米 光学方法 0.001-3500微米 粉体的特性表征 粉体的平均粒径 粉体的特性表征 粒度分布 例：以显微镜观察测量粉体的Feret径（测量总数为1000个） 频度% 粒度 频度% 粒度 正态分布： （–∞?d?+∞） ——中位径，统计学中的数学期望值 ——标准偏差 粒度测定 1．筛分析法 （40μm） 国际标准筛制：Tyler(泰勒)标准 单位：目 目数为筛网上1英（25.4mm）寸长度内的网孔数 (a，d单位mm) 25.4 a d 得到比200目粗的筛孔尺寸 得到比200目细的筛孔尺寸 主模系列: 标准规则: 以20