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关于埋地柔性管道环向变形计算的探讨 夏连宁 (福安管道技术(上海 ,上海 201204 摘要 埋地柔性管道的环向变形计算广泛采用的是衣阿华公式, 大量管道工程的实际测 量也验证了该公式的准确性, 其理论计算为我们提供了可行的管土相互作用模型。 探讨了国 内管道工程设计计算和标准规范中所采用的公式和选用的参数与公式原型和公式假设有差 异, 并以埋地钢管环向变形计算为例, 指出了使用衣阿华公式的目的是进行埋置土 (或材料 的设计, 而非管体本身。 正确地使用衣阿华公式对埋地柔性管道环向变形进行计算, 对于节 省工程投资和保证管道安全运行至关重要。 关键词 埋地 柔性管道 钢管 环向变形 衣阿华公式 0. 引言 埋地输送管道的环向变形校核是管道工程设计中的重要一环, 其理论基础是 管土相互作用, 采用的计算公式是由沃特金斯最后修正的衣阿华公式。 基于这个 理论, 柔性管道被看作是地下管涵的衬里, 主要作用是承受内压, 管侧埋置土 (或 更换的埋置材料 提供了绝大部分管环变形支撑。 因此, 使用衣阿华公式的目的 是进行埋置土(或材料的设计,而非管体本身。按照这种设计思路,设计人员 可以为业主节省投资, 避免由于过度设计造成的不必要的管道成本支出。 这个公 式只是简单用来预测埋地柔性管道的横向环变形, 简单地讲, 当环变形校核结果 超标后,正确的处理方法是更换埋置材料,而不是增加壁厚。然而,设计人员经 常会错误地用来计算管道壁厚, 导致过度设计, 使设计的壁厚远远超过实际需要。 1. 柔性管的界定及其分析计算方法 如何精确界定柔性管道始终困扰着管道设计人员, 有些命名分为 “ 柔性 ” , “ 半 柔性 ” , “半刚性”和 “ 刚性 ” ,使这种情况更加复杂化。通常,管道设计采用两种 类型,刚性(水泥管和柔性(钢管,球墨铸铁管,玻璃钢管, HDPE 管和其它 塑料管 ,它们之间的区别在于抵抗内压和外压的分析方法。 1.1刚性管 刚性管分析时其受力是叠加的, 内压和外荷载必须组合分析, 整体评估由推 力和弯矩在其管壁上共同产生的应力, 刚性管壁的结构设计需考虑能够抵抗这些 叠加的力。 1.2柔性管 柔性管设计, 管内外压力需分别计算, 其原因是组合分析会使其最大应力减 小。 相比之下, 独立分析会产生一个更保守的设计结果, 当管周土在柔性管变形 时受到压缩, 管壁与埋置土保持一体运动, 因此, 设计柔性管壁时需更多考虑如 何防止过高的变形和压曲失稳。 对于钢管来说, 管道设计不仅是简单的壁厚设计, 而应更多考虑防腐采用何 种外涂层, 内衬和接口的形式, 应根据不同的管道安装条件和环境进行选择和设 计。 2. 衣阿华公式及其表达式 衣阿华公式在我国通常被叫作斯氏公式或 M-S 公式。它是由斯潘格勒 (Spangler 在马斯顿(Marston 的理论基础上推导出来应用于计算柔性管道横 向变形的等式, 后经沃特金斯 (Watkins 对斯氏公式做了修正, 成为我们现在经 常采用的衣阿华公式。 2.1衣阿华公式的假设 马斯顿理论是建立在刚性管道基础上的,其刚性管道在三支撑法试验中能 够承受 “ 马斯顿荷载 ” 。但是,柔性管道不能支撑三支撑法管顶的马斯顿荷载, 由此,斯潘格勒发展出了管侧横向土支撑的概念。斯潘格勒的衣阿华公式假设 如图 1所示。 图 1 斯潘格勒的衣阿华公式假设 图 1中的假设包含一个土壤弹性模量和管侧 100°包围弧的抛物线型土支撑, 实际上,水平土支撑 x ,在整个管上更近似于矩形,不像抛物线型。垫层系数是 基于一种假设,管底支撑只是在有一定的土弧角α时才有效,理论上讲,系数 K 随着 α从零增加到 180°时变化范围在 0.110—0.083。 而实际上角度α是由于受土 壤压力管环变形而增大,因此, K 不是一个常量,而且,土壤埋置和压缩不是那 么精确,尤其是在管腰部以下,只能确定一个大致的值 K =0.1。 变形滞后系数, D f ,是考虑安装后的沉降。斯潘格勒曾经认为这个滞后系 数会高达 1.5,这个想法被推测该公式只用于埋置土压缩较差的情况,如果埋置 土压缩密度高,变形就没有滞后,滞后系数就是一样的,此外,压力管道的内 压会使椭圆管变圆,任何变形滞后在这里不起作用。 水平土壤模量 E’ 不是常数,它随埋深,土壤密度和覆土及环变形引起的土 壤压缩的变化而改变 [1],我国规范采用的常数值是由实际安装数据反算的值, 没有考虑埋深。 2.2衣阿华公式的几种表达式 修正的衣阿华公式(见式(1 是柔性埋地管道的理论分析基础,应依据 各种管材的特性,分析管和土的结构性能和管土相互作用。性能极限通常是管 和土都同时失效的情况。 ?x =Df( KWr3 EI+0.061Er (1 式中 ? X —— 管道竖向变形 mm ;