ERP的形成与发展概论.ppt

* ERP原理及应用 第一章 ERP的形成与发展 一、概述 20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。 订货提前期 时间 数量 最大库存量 订货点 安全库存量 订货点法存在的问题 定货提前期 定货提前期 定货提前期 定货提前期 数量 时间 安全库存量 均衡消费 消费加快 消费减慢 定货点 定货点 不变 定货点 升高 定货点 降低 增加 定货量 定货量 不变 T 最大库存 批量 ? ? ? ? T T T 2、物料需求计划（MRP） 物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 基本思想：在需要的时候提供需要的数量 13000 套 1.0 E 10000 件 1.0 X 11000 件 1.0 A 11100 件 1.0 C 11110 m 2 1.0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4.0 R 12100 m 3 0.2 12000 件 4.0 B 11210 P m 3 0.2 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺钉 胶 油漆 方木 2 销 产 供 产 品 结 构 树 交货日期 X 5 10 15 20 25 时 间 A B E (2) C D (4) (5) O (3) P (2) R (7) (12) (20) (10) MRP 回答了制造业的通用公式 1 生产什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 还缺什么？何时定货？ （量） （期） 问 答 1 主生产计划（MPS） 2 产品信息，物料清单（BOM） 3 库存信息，物料可用量 4 建议的加工及采购计划 MRP的逻辑流程 主生产计划 物料需求计划 产品结构信息 物品库存信息 物料采购计划 安排加工计划 企业视角的MRP流程 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 主生产计划 MPS 1 潜在 客户 预测 合同 采购计划 生产计划 卖什么？ 做什么？ 买什么？ 市场要什么？ 预测、合同 主生产计划 采购计划 加工计划 MRP 还没做到： 仅说明需求，没有说明可能 仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果 3、闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 物料需求计划 （MRP） 主生产计划 （MPS） 生产规划 需求信息 产能负荷分析 （RCCP） 能力需求计划 （CRP） 作业计划与控制 （采购、车间加工 投入与产出控制 （I/O） 可行 可行 必要时修改 修改 修改 Y N Y N 调整能力数据 闭环MRP的特点 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同，订单等）。 ?主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。 闭环MRP的局限性： 没回答执行结果为企业带来什么效益？ 没回答执行结果是否符合企业总体目标？ 制定计划只考虑到人力，物力条件的约束，没有考虑到财力这一重要约束条件。 以往的MRP系统，仅仅涉及到了物流，而没有涉及到资金流 缺乏资金管理的系统不能完成企业管理最终目的 4、制造资源计划MRPII 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturi