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制造执行系统 MES;MES的起源和现状; 美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。;1990年所诞生的一个新的软件范畴 美国国家标准协会(NIST)对“MES”的定义: “从生产计划/工单下达到成品产出的整个过程中，采集所有软性、硬性的数据，从而使???们能够完成生产管理以及生产优化。” ;“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。 这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。系统提供直接的支持”;1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集； 2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性； 3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统； 4）全面完整的产品追踪追溯功能； 5）生产WIP状况监视； 6）Just-In-Time 库存管理与看板管理； 7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC； 8）基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易； 9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息； 10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险;功能模块;制造执行系统（MES）常见功能;目标：;;;;;PCBA 工厂效果;AP-1：Shop Floor Control;AP-1：Shop Floor Control;AP-1：Shop Floor Control