材料成形设备(塑料).pptVIP

Equipments of material forming Part 2 塑料挤出机 挤出是塑料成型生产的重要方法之一 挤出产品占塑料总产量的50%左右 挤出机产品占塑料机械总量的30%左右 生产截面不变的连续产品，理论上可以无限长 管、棒、板、薄膜、单丝、电线、异型材、中控制品等 还可进行塑料的造粒、为吹塑备料等 挤出过程 挤出生产过程及设备组成 设备组成： 主机，包括挤出系统、传动系统、加热冷却系统 辅机，包括机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割卷取装置等 控制系统，包括电器与液压系统 挤出机主机 挤出机分类与型号表示 分类 按螺杆数：单螺杆与多螺杆 按是否排气：排气式与非排气式 按有无螺杆：螺杆式与无螺杆式 按螺杆位置：卧式与立式 型号表示：SJ-65/20A 塑料（S）挤出机（J），螺杆直径65mm，螺杆长径比20，第一次改进（A） 挤出机的主要技术参数 螺杆直径（mm） 螺杆长径比 挤出能力 螺杆的转速范围 主螺杆驱动电机功率 料筒加热功率 挤出机挤出过程 固体输送理论（一）基本假设 由Darnell和Mol建立 基本假设 螺槽中的物料像固体塞子一样移动，且密度不变 塞子与所有面都接触 螺槽为等深矩形，并忽略螺棱与料筒间隙 料筒相对螺杆转动，螺杆不动 固体输送理论（二）受力分析 图中： Vb——料筒运动线速度， Vb=πD n Vp——料塞沿螺纹方向的速度 Vbp——料塞相对料筒的速度差，Vbp=Vb-Vp 可求得： 固体输送理论（三）固体输送率 由上式可求得： 可见： Qs与D2成正比，与n和h1成正比 Qs与θ关系密切，θ= 0， Qs= 0 θ= 90°， Qs= Qsmax θ叫输送角，0θ90 ° 固体输送理论（四）主要结论 要获得大的输送率需要光滑的螺杆表面和轴向摩擦力很小而且切向摩擦力很大的料筒内表面 固体输送区的功率消耗主要消耗在料筒上，主要由物料和料筒间的打滑引起 在固体输送区及早建立压力有利于挤出，即：早压实、不松散，有利于物料沿螺槽运动 物料的性质、几何形状、对Qs、压力、料温有直接影响 典型应用：在料筒加料段内壁开纵向沟槽（带锥度）、进行强力冷却 熔融理论（一）基本状况 研究时间不长，仍处于发展期 目的： 指导螺杆熔融区的设计 预测挤出机的最佳工作条件 理论基础： 由Madock和Street所作的大量试验 后期由Tadmor和Klein建立起熔融理论 熔融理论（二）实验观察 实验原理： 将着色物料与本色物料混合挤出，稳定后快速停车并骤冷料筒和螺杆，抽出螺杆后，将不同螺距处塑料沿垂直螺棱的方向切片观察 观察结果： 到第七螺距，出现熔膜 到第九螺距，出现熔池 到第二十螺距，全部熔融 熔融理论（三）实验解释 物料压成固体床——与料筒接触处升温——形成熔膜——到一定厚度被螺棱刮下——形成熔池——与熔池接触的粒子熔融——熔池扩大——完全熔融 熔融模型 从开始熔融 到固体床消 失的总长度 就是熔融区 熔融理论（四）计算公式 其中：A = (h1-h3) / 2 熔融理论（五）主要结论 物料性能、工艺条件、螺杆几何参数都有影响。具体表现在： 比热容小、导热系数大、密度高、熔融潜热和熔融温度低的塑料熔融较快 挤出量的增加使熔融变慢，产品品质变差。故生产中：n增加时，同时增加背压，控制G的增加 提高Tb和Ts有利于加速熔融 增大渐变度、减小间隙，有助于加速熔融 熔体输送理论（一）基本假设 基本假设： 进入均化段的物料已全部熔融 螺槽为矩形等深螺槽，且螺距不变 螺杆不转，料筒反转 流动方式： 正流 逆流 横流 漏流 熔体输送理论（二）计算公式 均化段的生产率（即挤出机的生产率）为： Q = Qz – Qp – Ql 由流体力学可以导出： 熔体输送理论（三）主要结论 提高D、n、L3、e3，减小δ，可提高生产率 出口压力高、熔体粘度小、逆流和漏流增大 均化段螺槽深度的影响，分两种情况： 出口压力高时，因为逆流较大，降低h3有利于提高生产率 出口压力低时，逆流影响较小，提高h3有利于提高生产率 生产应用：品质要求高时，一般p2大，最好用浅螺槽螺杆；一般品质时，可减小多孔板和过滤网的阻力，以提高生产率 挤