光催化氧化处理高浓度有机废水应用案例.docVIP

《水深度处理与回用》应用案例—光催化氧化处理高浓度有机废水 上海市沪邦印染位于上海浦东保税区，主要印染各种材料的布料。生产所用染料多为活性染料。其原废水处理设施始建于90年代，主要处理漂染工艺废水与部分生活污水，采用单一好氧处理工艺，山pH调节池、曝气池、沉淀池、污泥池、污泥干化系统、泵房、化验室层肴构成。随着自来水费、排污费的不断上涨，该企业越来越重视清洁生产，印染废水的回用也逐渐引起了重视。所以为其某一生产线设计一套回用设备。 1.工程概况 （1）废水处理工艺说明 该公司印染废水水质具有高温、高色度、高COD的特点，根据多年在纺织印染行业废水治理的过程中积累的经验，传统的印染废水一般采用厌氧一好氧处理。高温染色废水温度高，菌种不能生存导致生化方法不能应用，只能利用物化方法处理。活性炭吸附处理成本高，再生困难;膜分离技术一次性投资大，技术难度大，膜系统清洗困难，反冲洗需要的水量很大。单纯的物化方法难以满足废水深度治理工艺要求。 由于回用水质要求比较高，单一的处理工艺一般很难使废水达到较好的印染用水标准，为此，在先前的印染废水光化学脱色回用技术基础上推出“微波无极紫外光催化氧化+活性炭吸附催化氧化”工艺，工艺流程如图1所示，该工艺路线主要由三部分组成：砂滤、无极紫外光催化氧化、微波等离子体强化活性炭吸附催化氧化组成，其中砂滤主要除去悬浮物，无极紫外光催化氧化、活性炭吸附催化氧化相互组合以保证废水深度处理而达到严格的回用要求。 图1工艺流程 印染终端废水经过砂滤池去除大部分悬浮物质，确保浊度和悬浮物达到回用要求。砂滤池运行一定时间后需进行反冲洗再生。砂滤池出水通过进入光催化氧化系统，采用“无极紫外光催化氧化”技术。运行时，砂滤出水被引入微波无极光催化氧化反应器，并且通过射流泵泵入。强氧化剂，在微波激发下产生UV光，空气在UV光的强烈催化作用下，产生臭氧，协同氧化剂发生剧烈的化学氧化反应，使长链大分子或含有苯环、偶氮结构的难降解污染物发生断链、开环，使之部分或完全分解，破坏染料分了的发色基团使其脱色。光催化氧化反应器可以确保废水的色度达到回用要求，同时可去除一定的COD。光催化氧化反应器中氧化剂是否加入、无极紫外光源开启多少均取决于废水的水质情况。 光催化氧化出水进入活性炭吸附催化氧化系统，通过活性炭吸附有机物和少量的悬浮物，再经微波协同催化氧化同时去除水中过量氧化剂，并再生活性炭，保持活性炭的活性。废水经活性炭吸附催化氧化系统后出水回用于企业中循环水、染色布的水洗等工序。 出水经过pH在线控制仪进行自动调节，保证水质的中性。 （2）设计水质 废水设计水量为240 m3/d，多数为高浓度染色废水。 染色废水主要山各类坯布染色后含染料表面活性剂及助剂的废水组成;漂染废水中含有少量染料及浆料废水中的有机组分多以芳烃及杂环化合物为母体，并带有显色基团及极性基团。设计水质、回用水水质见表1、表2。 表1 混合废水水质（单位为mg/L，色度（倍）除外） COD 色度 SS PH 200~800 200~4000 ＞45 6.5~8.5 表2设计回用水质（单位为mg/L，色度（倍）除外） COD 色度 SS PH ＜50 ＜20 ≤5 6.5~8.5 2.工艺特点 （1）光源系统采用新的微波无极紫外发光系统，与传统光源系统相比具有节能、安全、操作更方便等特点。 （2）该系统具有反应迅速，设备占地少，操作方便，运行稳定可靠，同时去除色度和COD等优点。 （3）活性炭快速脱色吸附残余的有机物，保证出水的效果。 （4）活性炭吸附催化氧化反应器是采用微波激发等离子体氧化活性炭上吸附的有机物，强化活性炭的吸附过程，同时微波等离子体再生活性炭，保持活性炭的最佳活性。 3.处理效果 该公司的印染废水经物化预处理后山污水泵泵入无极紫外光催化氧化反应器进行处理，再经活性炭吸附催化氧化反应器处理。处理效果见表3。 表3 处理水质分析结果 分析指标 进水 出水 COD（mg/L） 238 20 SS（mg/L） 8 6 色度（倍） 185 13 pH 8.1 8.07 从表1、表3可知，进水COD在80~600mg/L左右，最终出水COD在50mg/L以下，系统总的COD去除率大于90%。pH为接近中性。进水色度较大但是处理后出水色度均小于20倍。臭氧含量未检测出，以上数据表明能够满足回用水的基本要求。 来源: 《高温印染终端废水回用工程》 赵帆等