填充墙砌体的施工技术交底.ppt

4、拉结筋随意弯折。 加气砼砌块技术交底——现场实例 * 5、过梁已断裂下坠，过梁露筋、缺角掉楞。原因是拆模过早，过梁上上荷载过早、钢筋放反等。 加气砼砌块技术交底——现场实例 * 缺角掉凌的砌块上墙 * *  防水台高度可根据砌块皮数调整。 （5）、门窗洞两侧应保证洞周平直。 （重点把控：预留洞口位置、尺寸，按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块） 门窗洞口砼砌块的放置： 木门窗框的放置高度为距下300、距上300，间距450；塑钢、铝合金门窗框为距下300、距上300，间距600； （6）、蒸压加气混凝土砌块采用普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。现场砌筑时表面不得有明 水，含水率不宜大于15%。 （7）、填充墙砌筑时不得在规范严禁留置脚手眼的位置设置脚手眼，边铺灰边砌筑，竖向灰缝捣实，边砌筑边用抹子抹压平直，抹压不少于二遍，凹入深度宜为3～5mm，抹压密实光滑。 * 门窗洞口尺寸检查数据上墙 * *  *  8）、填充墙砌筑时每日的砌筑高度不得大于1.5m，砌至顶部留置20-40mm的缝隙，间隔14天后每隔600mm用防腐木楔塞牢，用1：3干硬性水泥砂浆或C20细石砼掺水泥用量3%的膨胀剂捣实压平，灰边弹线割直。 （重点把控：填充墙顶部处理方式和时间）。 （9）、砌块的搭接长度不小于砌块长度的1/3，拐角、丁角的咬槎处应同时砌筑。 当在同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。外墙转角及内墙交接处应咬砌。 （10）、砌筑时应使用橡皮锤敲击上部，尽量不敲击侧面，需敲击时需垫方木，砌筑完成后的墙体不允许出现锤击现象，垂直、平整、灰缝厚度等的调整应一次完成，砂浆凝固后不得敲击、碰撞墙体。 *  （11）、填充墙两端与剪力墙、柱连接处竖向预留宽15～20mm、深度不小于30mm的缝隙，待砌筑完成14天后用M5水泥膨胀砂浆填塞密实。 4、砌筑灰缝的养护：（重点把控：砌体垂直度、平整度、灰缝厚度与平直度） 砌筑完成后的墙体应及时标注砌筑时间，砌筑人、平整度、垂直度、灰缝宽度，分级验收人等。并安排专人养护，上午下午各一遍，养护时间不得小于7天。 5、混凝土构件的设置与浇筑： 构造柱截面为200*墙厚，马牙槎应先退后进，支模时应清理干净，沿马牙槎粘双面胶条以防漏浆，加固采用穿墙螺杆。浇筑时浇水湿润，底部放置厚度为50mm的同标号砂浆，振捣密实，拆模后弹线将马牙茬清理干净，涂刷养护剂。（重点把控 1）钢筋预留及安装绑扎；（2）连接面清洁与凿毛处理；（3）混凝土配合比；（4）混凝土观感质量等。） * 砌体验收完成后贴标识牌 * 砌体墙电气配管 一、施工工艺流程： 预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管道防腐。 二、材料验收 使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定： 1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。 2）金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象。 3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。 4）管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑。 5）连接套管的长度不小于馆外景的2~3.5倍。 6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致。、 * 7）紧定螺纹符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。 8）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。 三、暗配管操作工艺 1、管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。 2、对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。 3、对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。（工地现场基本上不存在） 4、钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。 注意：无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10，管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍。 * 四、加气混凝土砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不得过大。切割剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径15mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm，