塔河油田掺稀混配工程(最终汇报)-精选课件(公开).pptVIP

主要工程量（方案三） 序号 工程内容 单位 数量 备 注 一 12-4站稀油增压 1 输油泵 台 2 Q=250m3/h、H=250m、N=315kW 2 4000kW稀油加热炉 台 1 4 带压封堵 DN250 PN4.0MPa 处 1 二 12-12站至四号联稀油外输管线 1 Φ273.1×7.1 L290直缝钢管 km 3.5 12-12站至四号联稀油外输管线（混配前） 三 四号联合站稀油混配部分 1 5000 m3掺稀油混配罐 座 2 Ф=23640mm、H=14300mm 2 4000kW稀油加热炉 台 1 3 低压输油泵 （离心泵） 台 3 Q=200m3/h、H=400m、N=315kW 4 高压掺稀泵 （柱塞泵） 台 3 Q=20m3/h、PN20MPa、N=132kW 四 四号联至12-12站稀油外输管线 1 Φ273.1×7.1 L290直缝钢管 km 3.5 四号联至12-12站稀油外输管线（混配后） 五 12区东阀组至12-4站稀油外输管线 1 Φ219×6 20#无缝钢管 km 8.5 三号联为12-4站等12区东区提供掺稀油 四、掺稀混配改造方案 四、掺稀混配改造方案 方案优缺点对比表 优 点 缺 点 方案一 （在二号联附近新建掺混站） 1、掺混站设在首站附近，混配稠油流向合理、输送距离短，投资及能耗低； 2、管输14300t/d,最大管输能力15500t/d。可充分利用三号联的混配能力，通过已建原油外输线输送稀油。 3、对已建稀油系统正常运行影响小； 4、投资最低，工程费为2295.86万元。 1、需要新建站场、新征用地、新增劳动定员。 方案二 （在中间热泵站扩建掺混） 1、利用已建站场进行扩建，不用新征地和增加劳动定员。 2、辅助公用工程可以依托已建站场。 1、混配稠油仍需从首站长距输送，能耗高； 2、管网调整工程量较大； 3、管输能力较低，为13200t/d。 4、投资较高，工程费为3179.72万元。 方案三 （在拟建四号联内掺混） 1、可以和新建四号联统一考虑建设，统一规划部署。 1、占用12-4至12-12联络线，无法实现二号联和四号联液量调配； 2、12-4需扩建稀油增压设施；四号联掺稀混配设施多； 3、管网调整工程量较大； 4、管输能力较低，为13200t/d。 5、投资最高，工程费为3194.02万元。 方案推荐 方案一投资最低、管输能力最大，对已建掺稀系统影响小，因此，从节省投资、充分利用已建设施的角度考虑，推荐方案一：即在二号联附近新建掺混增压站1座，新建掺混站至12区稀油外输复线。 四、掺稀混配改造方案 掺混增压站用电负荷等级为二级。采用双回路供电，新建变、配电室1座，安装2台2000kVA油浸式变压器。 供配电 掺混增压站内设置一套PLC系统，实现信号采集和处理。 自 控 敷设光缆作为掺混增压站自控、话音、视频信号至二号联的主用传输通道。在配电值班室设置生产电话1部。 通 信 四、掺稀混配改造方案—配套工程 消 防 站区消防采用移动式灭火设施。采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器或推车式磷酸铵盐干粉灭火器进行消防。 掺稀混配改造方案 安全及环保 稀油系统运行现状 项目背景及建设的必要性 组织机构及劳动定员 一 五 四 六 稀油系统供需分析 三 二 混配改造节能效果分析 七 投资估算及成本分析 八 生产作业 灭火剂对人造成的危害； 结冰造成对人的危害； 机械表面对人员造成的伤害； 落物对人员和设备的损坏； 原油的泄漏造成火灾和烟雾； 机械的噪音和振动引起的危害； 闪电引起的火灾； 易产生有害气体的场所。 主要危险因素 现场施工 油漆作业引起爆炸； 高空作业引起人员伤亡； 焊接作业引起人员伤亡； 各种辐射源引起人员长期健康问题； 氧气瓶、乙炔气瓶堆放不合理引起爆炸； 在生产装置区进行动火作业引起的着火、 爆炸。 五、安全及环保—安全 安全控制措施 1）报警系统：设置可燃、有毒气体检测报警系统。 2）消防系统：移动式灭火系统。 3）通信系统：建立通信系统，实现通信联络。 4）电气系统：电气设备布置满足节电设备的安全防护距离要求。 5）安全防护：平台、步道、闸门井和坑边均有栏杆或盖板。需登高检查和维修设备外，均设置楼梯平台等防坠落伤害措施。 6）应急预案：施工方、作业方在施工及作业前编制应急预案，保证一旦发生事故能使事故的损失降到到最小。 五、安全及环保—安全 主要污染源 （1）事故状态排出的油田采出液； （2）油气集输过程中个别设备发出超标准的噪声； （3）油气开发过程中对植被的破坏。 （1）管道线路纵段面设计时，尽量减少填挖工程量，减少破坏环境。 （2）管道在正常运行时无油气泄露，设计根据工艺条件和沙漠管道特点，在管道强度、刚度和防腐方面采取了合理措施，使管道发