第11章 钢的表面淬火.pptVIP

一、表面淬火的目的、分类及应用 定义：工件在表面有限深度范围内加热到相变点以上，然后迅速冷却，在工件表面一定深度达到淬火目的的热处理工艺。 目的：表面一定深度范围内获得马氏体组织，具有一定的硬度及耐磨性；心部为原始组织，有足够的塑性、韧性。 特点：快速加热、快速冷却。工艺简单、强化效果显著、热处理变形小、自动化程度高、生产效率高，应用广泛。 8.6 钢的表面淬火 应用：含碳量在0.4~0.5%的中碳调质钢，如主轴、齿轮等，可保持心部有较高的综合力学性能、表面有较高的硬度和耐磨性。高碳钢的表面淬火用于承受较小冲击和交变载荷的工、量具；不适用于低碳钢。 分类：（按能量的供给形式不同） 感应加热表面淬火：电磁感应加热。 火焰淬火：可燃气体加热。 电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光束加热表面淬火、电子束加热表面淬火等。 二、表面淬火工艺原理 1、钢在非平衡加热时的相变特点： 在一定的加热速度范围内，相变临界点Ac3、Accm随加热速度的增加而提高，当加热速度达到一定值时，亚共析钢转变温度均为1130°C。 奥氏体成分不均匀性随着加热速度的增加而增大； 奥氏体转变是在一个温度范围内完成的。随着加热速度的增大，转变温度提高，转变温度范围扩大。 提高加热速度可显著细化奥氏体晶粒： 奥氏体临界晶核减小、形核部位增加，形核率高，且时间短，晶粒来不及长大。 快速加热对冷却时过冷