LBDMGR8000型故障录波装置检修工艺与质量标准.doc

LBDMGR8000型故障录波装置检修工艺与质量标准 开工前的准备工作 项目 检修工艺 质量标准 准备工作 根据上次大小修情况及机组运行状况制订好大修计划。 根据大修计划落实物资准备。 制订大修进度网络图或施工进度表。落实好检修场地。检修工具箱及专用工具运至现场。 检修人员配备齐全，分工明确，并组织学习掌握大修项目、进度、安全技术措施、质量标准。 专用记录表格及 必需图纸齐全。 1.包括标准项目、特殊项目、技措、反措、更改项目等，要求准确、齐全。2.包括材料、备品备件、专用工具、设备等。3.包括标准项目、特殊项目的工艺工序卡。 所有上述（包括左面）工作都必须在开工前完成。 结构及外观要求 项目 检修工艺 质量标准 结构及外观要求 1、装置的外观应无划痕及损伤。 2、装置机箱应采取必要的防静电及防电磁辐射干扰的措施。机箱的金属外壳（外露可导电部件）应在电气上连成一体，并可靠接地。 机箱应满足发热元器件的通风散热要求。 1、1）元器件外观完整，无破损，积灰已清扫干净，无烧伤痕迹清扫后柜内整洁，无杂物、柜内各元器件和端子排上无积灰。 2）按《继电保护及电网安全自动装置检验条例检验条例》规定对屏板、端子排、连片、插件、接地线、标示等进行外观检查。 1）检查装置外部回路接线正确，CT、PT二次回路接地点符合《继电保护及电网安全自动装置检验条例检验条例》规定。 2）检验与本条线路有关的电流及电压互感器的极性、变比、准确级、结线均符合设计要求。 3）电流、电压（包括零序电流、电压）回路极性均符合装置设计要求。 绝缘性能 项目 检修工艺 质量标准 绝缘电阻 试验部位。 绝缘电阻测量。 装置的试验部位如下：各电路对外露的可导电件（相同电压等级的电路互联）之间；各独立电路之间（每一独立电路的端子互联）。 额定绝缘电压大于63V时，用于开路电压为500V（额定绝缘电压不大于63V时，用开路电压为250V）的测量仪器测定其绝缘电阻值不应小于100MΩ。 介质强度 在标准大气条件下，装置应能承受频率为50Hz,历时1min的工频耐压试验而无击穿、闪络及元器件损坏现象。如需要时也可采用直流试验电压，其值为额定交流电压试验值的1.4倍。 试验部位及其试验电压值按表1进行选择。 试验过程中，任一被试回路施加电压时，其余回路等电位互相接地。 1、如表1。 冲击电压 冲击电压试验部位。 冲击电压试验值。 试验部位与绝缘电阻试验部位相同。 上述部位应能承受标准雷电波1.2/50μs短时冲击电压试验，试验电压的峰值为1KV（额定绝缘电压≤63V）或5KV（额定绝缘电压＞63V）。承受冲击电压试验后，装置主要性能指标应符合企业产品标准规定的出厂试验项目要求。试验过程中，允许出现不导致绝缘损坏的闪络，如果出现闪络，则应复查绝缘电阻及介质强度，此时介质强度试验电压值为规定值的75%。 连续通电试验 项目 检修工艺 质量标准 通电时间 装置在完成调试后应进行连续通电试验。 1、装置上电后自动运行程序。电源灯亮、运行灯闪烁，装置为正常运行状态。 2、连续通电试验时间不少于100h（室温）或72h（+40℃）。 通电条件 1、连续通电试验的被试装置只施加直流电源，必要时可施加其他激励量进行功能检测。 通电注意事项 1、在连续通电试验过程中，装置应正常工作，信号指示正常，不应有元器件损坏或其他异常情况出现。 装置的技术性能试验 项目 检修工艺 质量标准 零漂检查 1、装置各交流回路不加任何激励量（电压回路短路，电流回路开路），查看装置所记录数据 1、要求装置记录的电压零漂值在0.05V以内，电流零漂在0.01In以内。 交流模拟量通道检查 将装置各相电压回路端子同极性并联，按表2加入测试电压。 对装置接开口三角3UO的电压回路按表3加入测试电压。 将装置各电流回路端子顺极性串联并按表4加入测试电流。 装置所记录数据的测量误差满足要求。 直流模拟量通道检查 1、当装置用于记录发电机转子直流量时： 1.1、对装置直流电压回路按表5加入测试电压。 1.2、对装置直流电流回路按表6加入测试电流。 2、当装置用于记录电厂升压站的直流控制电源时：对装置直流电压回路按表7加入测试电压。 1.1、装置所记录数据的测量误差满足要求(Ue可以转子额定励磁电压为基准，取600V或75mV)。 1.2、装置所记录数据的测量误差满足要求。 2、装置所记录数据的测量误差满足要求（Ue为直流控制电源的额定电压，取220V或110V）。 交流电压、交流电流相位一致性检查 将装置各电压回路端子同极性并联，将装置各电流回路端子顺极性串联，通入同相位的额定电压、额定电流（模拟纯电阻负载）。 2、 要求装置所记录数据的各路电压、电流波形相位一致。 2、互相之间的相位测量误差不大于2°。