机械制造与基础2.1.pptVIP

切削加工必须具备的三个条件： 1.刀具与工件之间要有相对运动 2.刀具具有适当的几何参数，即切削角度 3.刀具材料具有一定的切削性能 刀具的组成：切削部分+夹持部分 切削部分的组成：三面、两刃、一尖 主偏角、副偏角越大，残留面积越大主偏角越大，进给抗力越大，切深抗力越小 前角和后角 刃倾角 刀具材料应具备的性能 耐磨性表示抵抗机械磨损、磨料磨损、粘接磨损、相变磨损等的能力，是刀具材料的机械性能、组织结构和化学性能的综合反映。 陶瓷材料 陶瓷刀具与传统硬质合金刀具相比，具有下列优点： 1）可加工硬度高达65HRC的高硬度难加工材料 2）可进行粗车及铣、刨等大冲击间断切削 3）耐用度可提高几倍至几十倍 4）切削效率提高3~10倍，可实现以车、铣代磨 刀具材料的选择 刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。切削一般钢与铸铁的刀具材料种类很多，不多做介绍；对于切削刃形状复杂的刀具，例如成形车刀、拉刀、丝锥、板牙、齿轮刀具，以及容屑槽是螺旋形的刀具，例如麻花钻、扩孔钻、铰刀、立铣刀、圆柱铣刀，目前大多用高速钢制造。硬质合金的牌号很多，总的加工范围十分广泛，切削速度和刀具耐用度也很高，为了提高生产率，应尽量选用。 刀具材料知识点 1.刀具材料有哪几种？ （高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石） 2.目前最长用的刀具材料是哪两种？ （高速钢和硬质合金） 3.常用刀具材料的种类及特点 小结 教学目的及要求： 1.理解：进给运动对刀具工作角度的影响；常用刀具材料的种类及特点 2.掌握：切削运动、切削层参数、切削用量等基本概念；刀具切削部分的构造和刀具角度的定义 重点与难点 刀具角度参考系及刀具角度的定义 前角的作用 前角越大，刀越锋利、切削轻快， 强度下降、不利散热 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 后角的作用 后角大些，可以减小主后刀面与加工表面的摩擦 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 刃倾角的作用 刃倾角对切屑排出方向的影响 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 2.1金属切削刀具基础 三、 刀具材料 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 三、刀具材料 1、对刀具材料的要求 2、常用刀具材料的性能及用途 （1）较高硬度和耐磨性，常温下60HRC以上 （2）足够的强度和韧性 （3）良好的耐热性 （4）良好的导热性和耐热冲击性 （5）良好工艺性 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 三、刀具材料 2.1金属切削刀具基础 第二章 切削过程及其控制 铣刀、齿轮刀具…… 铰刀、拉刀…… 手工工具 用途 小 小 大 热处理变形 0.5~1.08 （1） 20%碳素工具钢 （0.5~0.6） 0.13 （0.2~0.4） 许用切削速度 m/s （速比） 600 300~400 200~250 耐热性 OC HRC62~65 HRC61~65 HRC61~65 硬度 W18Cr4V CrWMn、9SiCr T10、T10A T12 例 高速钢 合金工具钢 碳素工具钢 2、常用刀具材料的性能及用途 碳素钢刀具 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 高速钢刀具 2.1金属切削刀具基础 第二章 切削过程及其控制 不宜加工钢铁材料 700~800 HV10000 (硬质合金为HV1300~1800) 人造金刚石 YT5、YT15 YG3、YG6 钨钛钴类（YT） 高硬度钢材精加工 各种刀片 用途 不需要 热处理变形 （12~14） 1.7~5 （6） 许用切削速度 m/s （速比） 1200 850~1000 耐热性 OC HRA86~96 HRA89~91（HRC74~78） 硬度 钨钴类（YG） 例 陶瓷材料 硬质合金 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 硬质合金刀块 2.1金属切削刀具基础 第二章 切削过程及其控制 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 第二章 切削过程及其控制 2.1金属切削刀具基础 ★ * * 第二章 切削过程及其控制 机械制造技术基础 切削加工方法 切削变形 切削力 切削热 刀具磨损 第二章 切削过程及其控制 第一节 金属切削刀具基础 机械制造技术基础 2.1 金属切