砂轮磨损机理分析及安全风险评价..pptVIP

砂轮磨损机理分析及安全风险评价 一、认识砂轮 二、砂轮磨损机理 三、砂轮事故案例分析 四、砂轮机的安全防范 一、认识砂轮 用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。 金刚砂轮 合金砂轮 单晶刚玉砂轮 二、砂轮的磨损机理 砂轮磨损要比其它刀具磨损复杂得多，因为:磨粒在砂轮表面上是随机分布 的;磨粒在磨削过程中会破碎(磨粒切削刃自砺):砂轮的结合剂会破碎(磨粒脱 落):在磨削过程中，上述磨粒破碎和脱落连续不断地进行，而且是随机的。因此， 给研究砂轮磨损带来不少困难。 磨料磨损 塑性磨损 在高温作用下，磨粒也会因塑性变形而磨损。塑性磨损取决 于工件材料与磨粒的硬度。磨削时，磨粒接触区温度较高，若切削层在剪切面上 的热硬度H4)大于磨粒接触区的热硬度Ht，则磨粒接触区将产生较大的塑性变形 氧化磨损 常用的磨粒有氧化铝、碳化硅和金刚石等，除氧化物磨粒在 氧气中很稳定外，其余的磨料有不同程度的氧化[16]，例如，碳化硅在温度高于1300 *C-1400℃时，会与大气中的氧气起反应，其反应式为: SiC+02-.-0 Si02+C一183.6Kca1 (3.1) 反应时会放出大量的热 。 化学磨损 在磨削温度作用下，磨料、工件材料、磨削液及结合剂间 有可能发生化学反应，各元素相互化学反应的产物，还可能发生多种次级化学反 应。磨料与工件材料的化学反应是使磨粒发生化学反应的重要因素。 扩散磨损 它是指磨粒与被磨材料在高温下接触时，元素相互扩散， 造成磨料表面层羽化而产生的磨损，用碳化硅砂轮磨削钻合金时，用俄歇电子能 谱仪(AES)探测被磨表面，发现被磨面含硅的浓度增加，这说明磨料中的元素 Si己扩散到零件表面中，Si与钻合金中Co, W, Ni和Cr等元素形成了脆性的金 属硅化物[17l。用碳化硅砂轮磨削钦合金时，被磨表面的碳原子浓度增加，未发现 硅的扩散，碳的扩散在被磨表面上形成了钦的碳化物。达到一定的表面层厚度后， 碳浓度很低，溅出表面的各元素原子浓度与钦合金基体元素原子浓度一致。 热应力破碎磨损 磨削过程中，磨粒于瞬间升至高温，又在磨削液作 用下急冷，反复多次急冷急热，就会在磨粒表面上形成很大的热应力，使磨粒表 面开裂破碎。热应力主要取决于导热系数的大小、线膨胀系数的大小以及磨削液 冷却性能的好坏。导热系数愈小，从磨粒表面到内部的温度梯度愈大，热应力也 愈大;线膨胀系数也愈大，热应力也愈大;磨削液冷却性能愈好，表面冷却愈快， 热应力也愈大，各种磨料导热性能好坏的次序为金刚石、立方氮化硼、碳化硅、 刚玉等。 粘附磨损 磨削时在高温高压作用下，磨屑会粘附在磨粒上。砂轮粘 附程度与很多因素有关。例如，磨削温度的高低，法向磨削力的大小，被磨材料 的塑性变形程度，剪切力的大小，磨料与被磨材料的晶体结构及工件表面状况等 砂轮堵塞 堵塞是磨屑向砂轮空穴中的机械堆积现象，它与砂轮粘附 现象不同，砂轮粘附是物理、化学、机械综合作用的结果。磨削过程中，堵塞与 粘附可能同时存在，它们之间有一定的联系。同粘附一样，砂轮堵塞严重时，也 会造成切削能力和零件表面质量下降。 三、砂轮事故案例分析 2007年3月20日13时，某弹簧厂砂轮间，整形工顾某站在砂轮机（砂轮机为该单位厂长丁某自行设计、安装）正面磨弹簧时，砂轮突然爆裂飞出，飞出的砂轮碎片击中顾某头部，顾某经送医院抢救无效死亡。 1.事故经过 　　12月17日上午10时，砂轮机操作工尚志发把旧砂轮换下后将新砂轮换上，开机后不到2分钟，“嘭”的一声，砂轮崩裂成三块飞出，其中一块砸到尚志发的头上，尚志发当场倒地，鼻孔出血。工场内在场职工迅速将他抬出门外，叫来120救护车送人民医院抢救，终因伤势过重，抢救无效死亡 　　 2事故原因 （1）直接原因 　　死者尚志发违反砂轮安装和操作规程。按照有关规定，更换新砂轮两边要用夹板和有弹性纸板垫，装好新砂轮后要试运行空转五分钟后才能使用，操作时操作人员应位于砂轮的侧面，而尚志发更换砂轮时既没有使用夹板，也没有试运转，换好砂轮后马上投入使用，并在砂轮的正面操作，致使新砂轮在开启后不到二分钟就崩裂飞出将自己砸死。 　　（2）间接原因 　　业主陈泽虎安全意识淡薄，非法开办加工场，没有制定安全管理制度和安全技术操作规程，安全管理措施不到位，招收的工人没有进行安全教育，职工缺乏砂轮安全操作知识 四、砂轮机的安全防范 砂轮机除了具有磨削机床的特点外，它还具有体积小，转速高，操作简单方便，适