通用铁箱铁筐设计标准.docxVIP

通用铁箱铁筐设计标准 编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： 受控标识处: 分 发 号: 1.0包装设计原则 1.1供货距离＜ 300km的供应商，全部采用可周转的包装方式，根据零部件特性选择可回收环保型材料 的塑料周转箱或铁质周转器具。 1?2 —般零部件尽可能使用周转箱，特殊情况下不能使用周转箱的才可使用纸包装箱。。 3所有零部件的包装应保证零部件在使用前符合各项品质要求。 1. 4供应商应优先选择本公司建议使用的包装方式和规格。 5所有零部件都要进行单元化包装和运输，并符合机械搬运作业的要求。 1?6包装设定应便于运输、搬运、储存、配送、方便取用等物流过程和生产过程，确保零部件的生产线 供给工时和零件的拿取作业工时达到最小化。 1.7包装设定符合安全要求，容器的承载量必须遵守各容器重量限制。要避免在物流过程中发生容器倒 塌、散包、装载断（破）裂等情况。任何损害零部件质量，威胁操作人员安全，违反环保要求的零部件 包装将被拒收。 1.8所有包装都要有标识。小件及标准件必须有内包装，内旬装也必须有标识。 1?9双轨或多轨供货的零部件需采用相同的包装方式，第一厂家确定旬装方式后，其他厂家依据第一厂 家包装方式制作包装。 1.10纸箱和塑料周转箱必须与托盘配套使用，堆放时不得超过托盘尺寸，以便于机械操作。 1?11收容数需满足4的倍数，如：4、8、12、16、20…… 收容数超过200的需进行内包装，50或100—包，材质可选择塑料袋。 1.12由于零部件自身特性，供应商需使用与本规则描述不相符的包装，应和本公司达成一致协议。 1?13包装变更申请需得到本公司采购部门的认可。 0选择原则 2.1 —般的冲压焊接件，体积较大且结构较平整的金属件和非外观件。 2表面平整，易堆码的零件。 3.0 一般要求 3.1通用铁箱/铁筐颜色统一为海灰色。 3?2通用铁箱/铁筐应设有堆垛脚，方便库区内码放。 3?3堆垛脚标准 堆垛采用碗型接口，柱头、柱脚、套碗种类统一，材料厚度t2. 5mm以上。 重叠部分（碗形接口〉t4.5t4.5100o柱脚规格 重叠部分 （碗形接口〉 t4.5 t4.5 100 o 柱脚规格 3.4通用铁箱/铁筐规格 3.4.1通用铁箱/铁筐外部尺寸优先选用以下尺寸系列。 长(mm) 宽(mm ) 高(mm) 堆叠层数 堆叠全高(mm) 600 800 425 6层 2300 600 800 610 4层 2300 1200 800 425 6层 2300 1200 800 610 4层 2300 1200 800 800 3层 2300 1200 1600 800 3层 2300 1200 1600 425 6层 2300 1200 1600 610 4层 2300 2400 1200 610 4层 2300 3. 5标识要求 3.5. 1器具标识要求 通用铁箱四侧都应印刷有供应商全称或简称等内容，标识中文、数字字体均为黑体，英文均为大写 印刷体，字体大小为72号字。 3.5.2标识盒要求 零件标识盒焊接在器具两对角面的右上角，内部尺寸为15()*100mm。 3.5.3器具铭牌 在与标识盒同侧宽度面的左上角设置器具铭牌，器具铭牌内容包括：器具制造商、制造日期、器具 归属方、器具重量、尺寸和器具编号，大小为150*100mm字体为黑色，采用钏接方式连接。 4.0通用铁箱和专用器具制作工艺和油漆标准 4. 1焊接要求 4. 1.1做好焊前焊接清理工作，用喷砂或其它机械方法去除焊接表面铁锈、油污、液体、气割熔渣及毛 刺等。 4.1.2焊接成品不允许存在焊瘤、夹渣、咬边、气孔、裂缝、未焊透的缺陷。 4.21防锈要求 4.2.1.表面防锈工艺顺序为预处理(除锈、去油污等)一打磨-防锈漆-面漆。 4.2.2底漆为C53-31红丹醇酸防锈漆，颜色为铁红。 4.2.3外表全部采用烤漆。 4. 3公差要求 4. 3. 1所有外形尺寸长度公差不超过±5mm,矩形对角线长度公差不可超过± 5mm,公差不可累计。 4. 4安全要求 4. 4.1所有外部棱角需倒R角，管材（圆管，方管等）需将管口封闭。 4. 4. 2所用零部件工装在设计和制作过程中不得遗留可能对人员造成伤害的隐患。