轮窑生产工艺.docVIP

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寿县顺发新型建材有限公司 PAGE PAGE 3 生产工艺与规模 一.生产工艺描述 利用煤矸石生产烧结砖技术,是我国利废节能、保护环境、节约耕地的一项成熟技术,在国内已初具规模,并已取得了良好的经济效益和社会效益。 该生产线采用全内燃制,为了保证产品质量,本项目采用硬塑挤出成型一次码烧工艺,生产的坯体具有一定的强度,砖坯经全自动切条机、全自动切坯机、全自动装车机和全自动接坯三轮车将硬挤出的砖坯,不经过晾晒(既节省了大片晾晒土地,又节省了每年大量消耗的防雨盖具)直接拉进五风道热内循环的新型轮窑,利用煤矸石自身的发热量达到内燃而不用外投煤直接燃烧成砖,根据需要生产的各种空心砖、多孔砖及标砖不仅性能好、强度高,而且既提高了半成品合格率,又可以提高产量,同时又将每年因大风暴雨自然灾害给窑厂造成的损失降低为零,且不受季节、天气变化限制。 二.生产工艺流程 1、原料制备 由装载机把堆场中的煤矸石送入给料机,经锤式破碎机细破后的煤矸石粉进入3mm以下的滚筒筛进行筛选。筛选后的粗料通过回笼输送带重新返回粉碎机再次粉碎;筛选后的细料通过加水搅拌,然后送入陈化料库,陈化72小时以上。陈化后的原料可提高塑性及成型粘结性能,提高成品质量并对整条线正常稳定生产起较大作用。在原料进厂前采用人工剔除煤矸石大块砂岩和有害杂质的办法,以保证产品质量。 2、成型及切坯 陈化后的原料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理,以保证原料的均匀,改善原料性能。二级搅拌采用加长挤出段和搅拌段,并且通过控制加水的多少以达到成型坯体的塑性(粘结度)。然后进双级真空硬塑挤砖机挤出成型,再经全自动切条、切坯机切割成各种规格的砖坯,再由全自动装坯车及自动接坯车将砖坯直接拉进窑道进行码烧。 工艺流程图 对辊挤压煤 对辊挤压 煤矸石 二级搅拌破 碎搅 拌 二级搅拌 破 碎 搅 拌 制 砖筛 选 制 砖 筛 选 码 码 坯 内热循环焙烧 内热循环焙烧 陈 化 成 品供料箱 成 品 供料箱 三.主要工艺参数 1、成型工艺参数 成型水分 17% 最大挤出压力 4.0Mpa 真空度 92% 2、干燥工艺参数 干燥后坯体残余水分 6% 干燥周期 23h 送风温度 110-150 排潮温度 40-45 排潮相对湿度 90-95% 3、焙烧工艺参数 烧成周期 41h 烧成温度 950-1050 四.生产规模 我公司08年通过寿县驻京办事处招商引资:北京中冶集团洪祖军购买鑫轮公司专利,经过涧沟镇政府申报立项,通过寿县发改委审批下文,投资1350万,占地面积50多亩,建设五风道热内循环轮窑一座,每年可焙烧全煤矸石空心砖(折合标砖)6000万块以上。产品通过质量检测,09年已领取省墙改办颁发的新型墙体材料确认证书,及省发改委、省经贸委颁发的资源综合利用企业证书。公司2011年又投资600多万元,新建钢构厂房1000平方米,新上山东淄博功力75型砖机一台套,确保年产煤矸石烧结砖6000万块以上。

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