Q_BQB 172-2019有轨电车轨道用槽型钢轨.pdf

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2019-12-30 发布于湖南
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1 化学成分表3 化学成分（质量分数）% 牌号 C Si Mn P S V Alt U71Mn 0.65～0.76 0.15～0.58 0.70～1.20 ≤0.030 ≤0.025 - ≤0.010 U75V 0.71～0.80 0.50～ 0.80 0.75～1.05 ≤0.030 ≤0.025 0.04～0.12 ≤0.010 表4 化学成分(质量分数)％牌号不大于 Cr Mo Ni Cu Sn Sb Ti Nb V Cu+10Sn Cr+Mo+Ni+Cu U71Mn 0.15 0.02 0.10 0.15 0.030 0.020 0.025 0.01 0.030 0.35 0.35 U75V 0.15 0.02 0.10 0.15 0.030 0.020 0.025 0.01 - 0.35 0.35 2 力学性能 2.1 拉伸性能表5 抗拉强度Rm 断后伸长A a 轨头顶面中心线硬度HBW 牌号 MPa ％（HBW 10/3000） U71Mn ≥880 ≥10 260～300 U75V ≥980 ≥9 280～320 a 热锯取样检验时，允许断后伸长率比规定值降低1个百分点。 2.1 硬度钢轨轨头顶面中心线上的表面硬度值应符合表5的规定。在同一支钢轨上，其硬度变化范围不应大于30 HBW。 3 检验与试验表6 序号检验项目检验频次取样部位试验方法熔炼分析按GB/T20066取样，成品 GB/T223、GB/T20123、GB/T4336、 1 化学成分每炉1次分析在图7拉伸试样部位取样 GB/T 11261、GB/T 20124 熔炼分析按GB/T20066取样，成品 2 残留元素每炉1次 GB/T 4336 分析在图7拉伸试样部位取样每炉1次（每个连浇 3 含氢量见7.2 见7.2 中第一炉为2次） GB/T 228.1， 4 拉伸每炉1次见图3