【西门子】A02_828D铣削编程简明教程_05-孔类加工循环.pdfVIP

孔类加工循环 SINUMERIK 828D 铣削编程简明教程5 Contents 1.钻削循环 3 1.1 钻中心孔（CYCLE81 ） 3 1.2 浅孔钻削（CYCLE82 ） 5 1.3 铰孔（CYCLE85 ） 6 1.4 深孔钻削（CYCLE83 ） 7 1.5 精镗孔（CYCLE86 ） 10 1.6 攻丝（CYCLE84 和CYCLE840 ） 11 2.作者信息 13 2 1.钻削循环 1.1 钻中心孔（CYCLE81） 钻中心孔是在钻削加工中比较常见的加工工序。为了保证在钻孔过程中孔的位置精度比 较高，通常需要在钻孔之前安排一个钻削预定位孔的工序。尤其在深孔钻削之前，为了防止钻 头引偏尤为重要。钻中心孔所用的刀具一般是钻尖角为90 度的定心钻。 PL：选择加工平面。通常这里都选择为G17 （XY ）。在一般的立式或者卧式铣床上进行钻削 加工都要选择G17 平面。即使是在车床的端面上进行钻孔，只要钻削加工的刀具轴线与 机床的Z 轴平行，就必须选择G17 平面。 RP：钻孔完成之后刀具轴的定位高度。 SC：安全间隙。相对于钻孔平面的距离。 Z0 ：孔上表面的绝对坐标。 这里的 “单独位置”意味着当前的钻孔循环为非模态调用，即钻孔动作只在当前平面的 当前位置上有效。生成的代码形式为：CYCLE81(100,0,1,,25,0.6,0,1,11)。 3 如果将 “单独位置”切换为 “位置模式”，则在当前的位置上并不执行钻孔的动作，而 是当刀具定位到后面——包含运动坐标的位置上，才会执行钻孔的动作。同时，生成的代码格 式为：MCALL CYCLE81(100,0,1,,25,0.6,0,1,11)，在 CYCLE81 之前多出一个 MCALL 指令， 这个 “MCALL”代码表示钻孔循环进入模态调用的方式。因此，只有在进入模态之后的坐标 位置才可以成为钻孔的位置。此时，如果没有在单独的程序行里写入不带任何参数的 “MCALL”指令取消当前的模态，只要在后续的程序段中编写了坐标位置，那么机床运动到 该位置后，仍然会继续执行当模式的钻孔动作。 对于钻孔的深度，在这个加工循环中可以用两种方式进行定义。一种是用钻头的直径间 接地表示钻孔的深度，另一种则是直接给出钻孔的深度。 当选择 “直径”方式来表示钻削深度时，实际上钻削的深度会由控制系统根据钻头的钻 尖角度自动进行换算。编程人员只需在 “直径”的下面一行给出所需的钻削直径即可。 当然，也可以选择 “刀尖”的方式表示钻削深度。直接在下一行Z1 的后面写入钻削深度 即可。需要注意的是钻削深度Z1 可以使用增量坐标（inc）也可以使用绝对坐标（abs ）。 DT：在钻孔最深处的暂停时间，单位是秒。在钻头到达孔底的深度时，做短暂的停留主要是 为了让钻出的中心孔形状更准确并且尽量减少毛刺。 当结束一系列的模态钻孔动作之后，必须及时地在一个单独的程序段中，写入一个不带 任何参数的 “MCALL”指令，以结束当前的模态钻孔模式。如果没有及时使用 “MCALL”指 令结束模态钻孔循环，那么系统也许会在你不需要的位置仍然进行钻孔的动作。 这种方法不仅对当前讲述的钻孔循环适用，而且对后面讲述的所有加工循环的模态调用 方式同样有效。 4 1.2 浅孔钻削（CYCLE82） 与上述钻中心孔的加工刀具不同，浅孔钻削的主要切削刀具为钻尖角118 度的麻花钻。 加工参数与钻中心孔基本相同。 PL：加工平面的选择 RP：返回高度 SC：安全间隙 单独位置/位置模式：非模态钻孔/模态钻孔 Z0 ：孔上表面的绝对坐标 钻孔深度的表示方法有两种形式：刀杆或刀尖 当选择 “刀杆”的方式表示切削深度时，Z1 尺寸表示除去钻尖部份的钻杆切入的净深度。 钻尖部份的长度在加工时由控制系统根据钻头钻尖角的实际角度自动计算出来，并补偿在钻削 深度中。这对于指定透孔的钻削深度非常方便。 5 当然，这里也可以选择传统的钻孔深度定义方法——刀尖。Z1 的尺寸就包括了包含钻