给水泵汽轮机检修作业指导书.doc

给水泵汽轮机检修作业指导书 给水泵汽轮机设备 概述： 本汽轮机为单缸、冲动、单流、纯凝汽式、具新汽内切换、变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。本汽轮机在主机高负荷正常运行时，是利用主机中压缸的排汽（即第四段抽汽）作为工作汽源（以下称低压蒸汽）的。由于低压蒸汽的参数随着主机负荷的降低而降低，在定压运行时，其负荷下降到额定负荷的30%时，低压蒸汽已不能满足主给水泵耗功的需要，所以在本汽轮机中还设置了一套能自动控制的独立的高压配汽机构。它能采用锅炉的直接供汽（压力为16.7MPa，温度为537℃）作为汽轮机补充或独立的工作汽源，且在主机低负荷运行时能自动地投入运行，即同时采用低压、高压两种蒸汽或全部采用高压蒸汽作为本汽轮机的工作汽源，以满足各相应工况运行的要求，故称之为新汽内切换。为了适应锅炉起动的需要，本汽轮机还允许在低压主汽门前通入辅助蒸汽（例如：由电站起动锅炉或提供的低压蒸汽0.6-1.3MPa/250-320℃）作为起动汽源，辅助蒸汽是通过低压配汽机构来控制汽轮机的起动的。这种多汽源的供汽方式，使本汽轮机具有比较灵活的起动、运行方式。蒸汽在汽轮机中做完功后，排汽由后缸的下缸排汽口通过低压排汽管引入主机凝汽器。排汽管道上应装有一只带有水封结构的碟形隔离阀，以便在主给水泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系，而不影响主凝汽器的真空。 在设计本汽轮机的结构时，采用了先进的技术：设置高、低压两套配汽机构，能在主机低负荷运行时自动进行新汽内切换，因此本汽轮机具有足够的功率余度，较宽的连续运行转速变化范围。本汽轮机与被驱动的主给水泵之间采用鼓形齿式挠性联轴器连接，具有重量轻、不对中适应性好和传动平衡等特点。油系统（调节用油除外）为独立的供油系统，全部采用由电动机驱动的油泵供油，供汽轮机保护系统、汽轮机与给水泵的润滑之用，调节用油取自主机的EH系统。给水泵汽轮机调节系统采用带微处理器的电液控制（MEH）系统，它能接受锅炉给水调节系统给出的信号对驱动主给水泵的汽轮机转速进行调节，以满足主机在不同工况下，锅炉对给水的要求。汽封系统与主机汽封系统合并。本汽轮机各档压力腔室的疏水分别流入主凝汽器。本汽轮机没有抽汽加热系统，也不设置凝汽设备，热力系统比较简单。每台主机配置的两台小汽轮机之间既能采取双机并列运行，也能采取单机运行。由于给水泵汽轮机的汽封系统与主机合并，排汽进入主凝汽器，所以本汽轮机的起动和运行均被完全约束于主机的运行之中。 设备简介见表71 给水泵汽轮机型号 项目 设计数据 汽轮机型号 NK63/71/0 型式 单缸、轴流、反动式 运行方式 滑压 最大功率 12088KW(VWO工况) 额定功率 10065KW 给水泵效率 85% 小汽轮机级数 10级 额定进汽参数 低压蒸汽 高压蒸汽 压力 温度 压力 温度 0.944 MPa 377.6℃ 4.337 MPa 366.1℃ 额定排汽压力 6.6 KPa 额定转速 5689 r/min (最大连续转速：6000 r/min) 调速范围 2900—6000 r/min 危急遮断器动作转速 6250 r/min 电超速跳闸 6180 r/min 旋转方向 汽轮机(顺汽流方向看)顺时针 与汽动给水泵连接方式 齿式联轴器 第一临界转速 一阶2310 第二临界转速 二阶6945 盘车转速 〉120 r/min 检修周期见表72： 检修工期 检修项目类别 检修周期 计划检修时间 大修 4年及以上 60天 小修 1年及以上 20天 小修标准项目 小修标准项目包括： 防爆膜检查及更换； 盘车装置检修； 各轴承外油档检修； 轴封系统阀门检修、氢系统阀门检修； 各疏水门检修； 消除设备现存缺陷； 其它临时项目。 大修标准项目 汽缸： 检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等。 清扫检查隔板套、隔板及静叶有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理。 检查滑销系统。 修补汽缸保温。 执行金属监督有关规定。 测量上、下汽缸结合面间隙及纵向水平。 * 测量调整隔板的洼窝中心。 * 测量隔板弯曲。 检查汽室联接螺栓，必要时更换。 汽封：清扫、检查各汽封、隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换。 转子： 检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、联轴器和螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量等情况，测量及调整通流部分间隙，轴颈仰度及转子对、对轮中心。 * 检查测量轴颈椭圆度及转子弯曲度，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度。 清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉，硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理。 对重点监视的较长叶片（一般指100～150㎜高