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钨极氩弧焊培训教程 目录 一. 氩弧焊基础知识 二. 氩弧焊设备 三. 氩弧焊用焊接材料 四. 氩弧焊操作基本方法 五. 常用金属材料的氩弧焊 六. 焊接工艺评定及焊接工艺规程 七. 焊工考核及管理 八. 焊接缺陷及质量检验 一. 氩弧焊基础知识 氩弧焊概述 氩弧的形成与特性 ☆ 氩弧的形成 ☆ 氩弧的特性 氩弧焊引弧 氩弧焊工艺参数选择 ☆ 电源种类与极性选择 ☆ 保护气体纯度及流量 ☆ 钨极的选用 ☆ 喷嘴与电极参数 ☆ 焊件形状与接头形式 氩弧焊概述 氩弧焊是采用惰性气体—氩气，作为保护气体的一种电弧焊接方法。它是从专用的焊枪喷嘴中喷出氩气流，保护电弧与空气隔绝，电弧和熔池在气流层的包围气氛中燃烧、熔化。通过填丝或不填丝，把两块分离的金属牢固地连接在一起，形成永久性接头。 氩弧电弧结构如图所示 氩弧焊所指的焊接方法包括熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两大类，具体分类如图所示 氩弧的形成与特性 氩弧的形成 电极在惰性气体氩气的保护下，阳极与阴极之间发射大量的电子，在电场作用下，电子与原子或分子经多次碰撞，发生了电离现象，产生了足够的正、负离子和电子，使气体被电离而导电，于是在钨极与焊件之间产生了连续的弧光放电，即产生了氩弧。在氩弧的中心，发白色耀眼光的部分叫做弧柱，弧柱的温度非常高，可达5000K以上，在这种高温下，能熔化各种金属。所以，能用来作为焊接的热源。 氩弧的形成与特性 氩弧的特性 氩气是单原子气体，高温时不分解，没有吸热作用。氩气比其他气体的比热容小，热导率低，所以，在氩气中燃烧的电弧热量损失小，电弧热量集中，弧柱的温度高，稳弧性能良好。 氩弧焊引弧 接触引弧 将钨极与焊件表面接触，形成短路，由于接触处电流密度较大，产生很高的热量，使钨极末端和焊件表面被迅速加热，产生大量的热电子发射，在抬起焊枪的瞬间，在电场作用下，钨极发射的电子撞击氩原子使气体电离成正离子和电子，从而使气体导电。这时，带正电的离子向阴极运动并轰击阴极，使阴极的温度剧增，电子猛烈发射，从而激发电弧。 短路引弧 自动焊接时，电极与工件保持一定的距离，其间采用炭棒（或石墨）进行短路接触，在撤出炭棒的瞬间电弧就产生了。电弧引燃过程与接触引弧相似。 氩弧焊工艺参数选择电源种类与极性选择 直流正接极 正接极如图所示，即钨极接负极，焊件接正极。焊接时，电子向焊件高速冲击，焊缝较窄、熔深大，钨极不过热、损耗小，允许钨极使用较大的焊接电流。 这种方法适合于不锈钢、耐热钢、钛合金、低合金高强钢的焊接。 氩弧焊工艺参数选择电源种类与极性选择 直流反接极 反接极如图所示，焊件接负极。焊接时，由于钨极受电子的高速冲击，使钨极温度升高，所以钨极损耗快、寿命短、电弧稳定性较差，一般很少使用。而熔化极氩弧焊则多采用这种接法，由于电子轰击作为正极的焊丝，焊丝的一端温度较高，热量大，有利于焊丝的熔化，从而提高了焊丝熔化速度，提高生产效率。 氩弧焊工艺参数选择电源种类与极性选择 交流 交流适于铝、镁等熔点低而表面易产生高熔点氧化膜的金属焊接。它弥补了直流正接时无“阴极雾化”作用和直流反接时钨极损耗大等缺点，即交流电半波存在“阴极雾化”作用，使钨极损耗一致过大。其钨极许用电流值比直流反接要大。 氩弧焊工艺参数选择保护气体纯度及流量  气体纯度及应用范围 焊接不同材料时，对氩气的纯度有不同的要求，对化学性质活泼的金属及其合金，要求纯度高，如果纯度较低，则容易氧化、氮化，使焊缝变脆，破坏气密性，降低焊接质量。不同材料对氩气纯度的要求。 目前，国内生产的氩气纯度，基本都能达到≥99.99%,能很好地满足各种金属材料的焊接要求。 ，为了某种工艺需要，也有在氩气中加入其他气体，成为混合型保护气体。如焊接不锈钢时，为了改善湿润性，减少咬边，增加熔透率，可在氩中加入微量的氧气；为提高生产效率，可在氩中加入少量氢；焊镍及镍合金时，为了减少气孔，也可加入氢等。 氩弧焊工艺参数选择保护气体纯度及流量  气体流量 氩弧焊的焊接接头质量与氩气保护效果有很大关系，保护不良，将增加合金元素的烧损，使焊缝氧化、氮化，出现气孔、夹渣，并使焊缝脆化，降低接头的强度和塑性。 气体保护效果 在实际生产中，常用以下的经验方法来检查氩气的保护效果。 1. 钨极末端表面颜色，若呈蓝色或灰褐色，证明保护不良。 2. 检查焊点颜色，例如采用交流电，在铝板上熔化收弧时，应呈银白 色无氧化膜，保护效果较