结构吊装工程与网架结构安装.ppt

章结构吊装工程 ;概 述 1、结构吊装：将装配式结构的各构件用起重设备安装到设计位置上。 2、施工特点： ①受预制构件的类型和质量影响大。构件类型多少，影响排放场地及施工进度；构件质量（强度、外型尺寸、埋件位置）影响进度和质量。 ②机械选择最关键。取决于安装参数；决定了吊装方法与工期。 ③构件受力变化多。运输、起吊产生附加应力，需正确选择吊点；有时需验算强度、稳定性，并采取相应措施。 ④高空作业多，工作面小，易发生事故，故需加强安全措施。;第一节 起 重 安 装 机 械;木独脚拔杆;人字拔杆;牵缆式拔杆;悬臂式拔杆;;二、自行杆式起重机;履带式起重机的构造组成;2、汽车式：起重机构装在汽车底盘上。;3、轮胎式： 专门设计的，专用轮胎和特制底盘。;R;W1－100起重机性能曲线 1－臂长23m时的起重高度曲线； 2－臂长23m时的起重量曲线； 3－???长13m时的起重高度曲线； 4－臂长13m时的起重量曲线;三、塔式起重机;2、特点： 优点——起重臂安装位置高，工作半径大，故服务空间大；能最大限度地靠近建筑物； 移动灵活，工效高；司机视野好，使用安全。 缺点——安装、拆卸及转场困难;3、类型： 按有无行走机构分——固定式、自行式（轨道、轮胎）； 按回转部位分——上回转、下回转； 按变幅方法分——动臂变幅、小车变幅； 按升高方式分——内爬式、附着自升式； 按起重能力分——轻型0.5～5t、中型5～15t、重型15～40t。 4、性能参数： 主要是——起重量Q、起重高度H、回转半径（工作幅度）R、起重力矩M。;第三节 单厂结构吊装;一、吊装前的准备;3、构件弹线和编号 弹：安装中心线、准线（柱五线,屋架三线,吊车梁二线）； 按图在统一位置编号，并注明位置方向。;4、杯基准备;5、构件运输与堆放;二、构件吊装工艺;2）绑扎方法—— 斜吊绑扎法：不需翻身，起重高度小，抗弯差，起吊后对位困难； 直吊绑扎法：翻身后两侧吊，抗弯好，不易开裂，易对位，但需用铁扁担，吊索长，需较大起重高度。;斜吊法绑扎示例;柱的直吊绑扎法;2、起吊;2）滑行法;3、柱子就位与临时固定：;4、校正：;5、最后固定： 1）??正后立即进行； 2）清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆； 3）分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级） 第一次至楔下，达25%后拔楔灌满； 4）第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。;（二）吊车梁安装;;边吊边校法校正吊车梁的平面位置;（三）屋架吊装;屋架扶直;2、屋架的绑扎：（按设计要求位置）一般情况—— 1）位置： 上弦靠近端部结点或其附近，两头对称。 2）方法： 跨度＜18米——两点绑扎； 跨度18～30米——四点绑扎； 跨度＞30米——应使用铁扁担。 3）注意： 吊索与水平面夹角≮45O； 吊装前做好加固处理。;(a) 两点绑扎;3、吊升、就位与临时固定： 吊升保持水平，吊索与水平面夹角≮60O，至柱顶以上用拉绳旋转对位。 临时固定：第一榀用四根缆风绳系于上弦，拉住或与抗风柱连接；第二榀以后用工具式支撑（校正器）与前榀连接。 4、校正、最后固定： 校正—— 用经纬仪检查，使上弦三点木尺的标志记在同一垂直面内； 校正器调整，并垫薄钢片； 固定——在屋架两端对角同时施焊。;双机抬吊屋架;双机抬吊屋架;屋架上弦;（四）屋面板： 安装顺序：自两边檐口对称向屋脊。 绑扎起吊：埋有吊环，带钩吊索勾住，四绳拉力相等，保持水平，可一 机多吊，α≮45°。 固定：对位后，焊接固定;屋面板的勾挂;三、结构吊装方案;（一）起重机的选择：;1、所需起重参数的计算;起重高度计算简图;4）最小臂杆长度 （L）; A、;2、起重机型号及臂长的确定： 1）根据： 吊柱需计算——最重柱Q、H， 最高柱Q、H； 吊屋架计算——最重屋架Q、H； 吊屋面板计算——最高一块Q、H， 最远一块Q、H。 2）按每组参数选定机械型号及臂长，查出所对应的R及Rmin。 （若所有构件采用一台机械，则各组参数应同时满足）;（二）结构吊装方法：;分件吊装法构件安装顺序;;2、综合吊装法： 一个节间全部吊装完后再吊下一个节间。 主要用于已安装了大型设备等，不便于起重机多次开行的工程，或要求某些房间先行交工等。 ;综合吊装法的构件安装顺序;两种方法比较：;（三）构件的平面布置;（1）柱子布置：（R＞L/2,跨中开行,可吊2或4根；R＜L/2,跨边开行,可吊1或2根）;柱子布置方法： 布置位置——跨内、跨外； 方向——斜向、纵向、横向； 预制层数——单层制作、两层叠制。 1）斜向布置（占地较多，起吊方便，