现代测试技术第4章2-2.ppt

（a）)膜片爆破前情配(b)膜片爆破后稀疏波反射前情况 （c））稀稀疏波反射后情况 （d））反射激波波动悄况 如果低压段是开口的，则当激波冲出管口时会向管内反射一个稀疏波，如图4.8中VI所示。 和 都是标定传感器时要用到的激波，视传感器安装的位置而定，当被标定的传感器安装在侧面时要用 ，当装在端面时要用 ，激波管高压室一般充氮气或空气，低压室多为空气，此时管中参数与入射波马赫数 的关系为 高—低压室压力比：2017年5月18日 （4-39） 激波前后的压力比： （4-40） 反射激波压力比为： （4-41） 入射激波的阶跃压力为： （4-42） 反射激波的阶跃压力为： （4-43） 式中： 为入射激波压力，即激波后压； 为低压段初始压力，即激波前压力； 为反射激波压力； 为激波马赫数， ，v为激波速度，c为低压段气体音速。利用上列关系进行计算各压力比时，关键在于求得激波马赫数。而要求得马赫数 ，由于c已知，所以只要知道激波速度 v 即可。 激波速度可通过测速求得。上面提到，测速部分是用来测定激波通过管中某个已知距离的时间间隔。具体作法如下，在激波管低压段上相距L的 和 两处装置压电式压力传感器。当激波掠过 时，在 处的传感器输出一信号，经放大器、限幅器启动数字频率计计数。激波继续前进掠过 处时，在 处的传感器同样输出一信号，经放大器、限幅器加至数字频率计，并使其停止计数。这样就可测定激波通过已知距离L的时间间隔△t，从而可求得激波速度 ，或直接按下式求得激波马赫数 ： （4-44） 式中：L为 与 间的距离；△t 为激波通过L的时间；为低压段气体音速。为减小误差，两个传感器要有较高的频率响应，且其特性应当一致。低压段 处装有触发传感器，其作用是使记录系统处于等待采样状态，当激波来后立即触发记录系统使之开始工作。这样，求得激波马赫数后，由于激波管高低压段的初始压力 和 是已知的(例如可由装在控制台上的压力表测得)，所以激波通过低压段 与 之间时激波后的压力 .也可求得。求得 后，即可算出激波管低压段末端处的压力 。 由此可知，当被检定压力传感器装在低压段侧璧上 与 之间处时，其感受的压力是 ，这种感受方式比较符合实际应用中的情况，但由于 较小，故在标定中较少采用；当被标定压力传感器装在低压段末端处时，其感受的压力 较 为大，且激波波面平行于传感器表面，故在标定中常采用。 激波管法标定测量系统较详细的方块图如图4.9所示。标定时，通过测量系统将阶跃压力波形记录下来以便观察波形，而采集的信号通过预先编制的程序，经计算机处理后，便可打印、绘图。这样既可给出被标定动态压力传感器的动态性能指标，又可以给出波形便于分析研究。 图4.9 激波管法标定测量系统详细方块图 要指出，激波管适用于具有较高自振频率的压力传感器的动态性能检定。 * （2）二阶系统的频响函数 典型二阶系统传递函数为： . （4-18） 其频响函数为： （4-19） 令频率比 ， 幅频 （4-20） 相频 （4-21） 当频率从零变到所要求的工作频带 时，幅频从1变到?（例如?=?0.9或?0.95等），相频从零变到 。 则幅频和相频的方程为 （4-22） （4-23） 解式（4-21）和式（4-22）并令 即可得 （4-24） （4-25） 上二式即为系统固有频率和阻尼比与工作频带 （对应于给定幅值误差?A和相位误差 ）的关系式。 4.2.2.3 测试系统动态数学模型建模和参数估计 用动态标定的实验数据，建立测试系统的动态数