复合材料制备方式与工艺.ppt

反应型成形 使用金属液体，使其主动氧化为氧化物，称为“XD”。 通过对反应速度，温度梯度，以及液体的浸入量，而将控制内部应力的发生与降低孔隙。 在大多数情况下，会残留未反应的金属，但可以控制误差范围内，并且有可能使材料的韧性提高。 是以金属及中间体作为基体而开展。通过原材料的组合也开发了具有优异性能的复合材料。例如用该方法成形制备了SiC强化MoSi2复合材料。具有优异的抗蠕变性能。 2) 纤维在低黏度陶瓷中的含浸 纤维在低粘性状态的陶瓷中含浸 主要用于玻璃作为基体的复合材料。 先将强化材料制成预成形体，设置于模具之中，再用压力将成为熔融状态、粘度很小的玻璃压入。使之溶浸预成形体而成为复合材料。 可以得到形状较复杂的陶瓷基复合材料，例如圆筒状、圆锥状等。 缺点，基体必须是像玻璃那样在较低的温度下就具有低的粘度，必须对强化材料具有良好的润湿性。适用范围受到限制。 当使用直径较大的纤维时，可以不是将低粘度基体注入预成形体，而是将纤维放入低粘度基体内进行含浸。 定向氧化 工艺简介 强化体材料悬浮于熔融金属之上，在氧化气氛中发生定向氧化 2Al +3/2O2 +（ ） ? Al2O3 + （ ）+ （残留Al） 问题：残留低熔点金属 3) 利用熔融金属与气体的反应 4.4.2 主要的气相工艺1) CVD 法 （Chemical Vapor Deposit